摘要：針對(duì)石油化工裝置中存在的危險(xiǎn)因素，從工藝路線的選擇、工程設(shè)計(jì)(包括工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、儀表及自動(dòng)控制設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、裝置布置設(shè)計(jì)、管道設(shè)計(jì)、土建設(shè)計(jì)、供排水設(shè)計(jì)、通風(fēng)設(shè)計(jì)、消防設(shè)計(jì))等方面保證石油化工裝置的安全設(shè)計(jì)，并強(qiáng)調(diào)了安全設(shè)計(jì)的重要性。

關(guān)鍵詞：石油化工 安全 裝置 設(shè)計(jì) 排除危險(xiǎn)

引言

我國(guó)石油化工裝置設(shè)計(jì)，目前尚無(wú)一套完整的安全分析方法和管理體系。有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關(guān)政府法規(guī)和各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設(shè)計(jì)中很多關(guān)于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵沒有或無(wú)法納入。在項(xiàng)目管理上更是只重視“前期”審查，忽視“后期”實(shí)施，往往事倍功半。
石油化工裝置多用于石油、天然氣、煤及其產(chǎn)品為原料進(jìn)行的加工處理，以得到社會(huì)生活的各種產(chǎn)品。原料和產(chǎn)品多屬易燃、易爆、有毒物質(zhì)，這樣，裝置必然存在著潛在的火災(zāi)、爆炸和中毒危險(xiǎn)。因此，對(duì)石油化工裝置進(jìn)行安全設(shè)計(jì)是十分必要的。
1.石油化工事故舉例及原因分析
據(jù)美國(guó)化學(xué)工程師協(xié)會(huì)(AICHE)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報(bào)導(dǎo)：近30年來(lái)，烴加工業(yè)火災(zāi)的頻率和造成的經(jīng)濟(jì)損失，一直呈增長(zhǎng)趨勢(shì)；另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)：世界石油化工業(yè)近30年來(lái)100多起損失中，因裝置問題造成的損失比例近六成。像1974年英國(guó)Fliborough的卡普綸裝置，1989年法國(guó)La Mede煉油廠煉油裝置，1994年英國(guó)Milford Haven煉油廠的火災(zāi)爆炸事故等，這些都是觸目驚心的。
這些不僅僅是由于石油化工裝置較其它設(shè)施過程復(fù)雜、條件苛刻、制約因素多、設(shè)備集中，還有其他一些諸如社會(huì)的、經(jīng)濟(jì)的和管理的原因。