1、甲醇體系化工發(fā)展前景廣闊

能源危機日漸來臨使得甲醇體系能源化工面臨更廣闊的發(fā)展前景，將煉焦行業(yè)大量放空的副產(chǎn)焦爐煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)榧仁腔ぴ嫌质乔鍧嵢剂系募状?，對煉焦企業(yè)來講是不錯的選擇。目前我國已經(jīng)集成創(chuàng)新了大型化的焦爐氣制甲醇新工藝，國內(nèi)已建成兩套此類裝置。

2004年我國副產(chǎn)的焦爐煤氣未經(jīng)利用放空的達250億立方米，這不僅浪費了稀缺的能源，而且對環(huán)境造成巨大污染。目前我國甲醇下游產(chǎn)品的需求增速已經(jīng)超過甲醇的生產(chǎn)增速，同時隨著甲醇燃料的推廣，甲醇的需求更是成倍增長。焦爐煤氣富含H2、CO，是生產(chǎn)甲醇的優(yōu)質(zhì)原料，利用焦炭生產(chǎn)中大量副產(chǎn)的焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇，具有較好的經(jīng)濟性和可行性，目前國內(nèi)許多煉焦企業(yè)都打算做這方面的嘗試。

焦爐煤氣制甲醇的關(guān)鍵技術(shù)包括焦爐煤氣轉(zhuǎn)化為合成氣，焦爐煤氣、合成氣的凈化脫硫以及合成氣制甲醇等。國內(nèi)有林達化工、華東理工大學(xué)、太原理工大學(xué)、天津大學(xué)、化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院、西南化工研究院等多家科研單位和企業(yè)參與了這些關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)，并取得具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果。通過對這些單元技術(shù)的系統(tǒng)集成和優(yōu)化，我國集成創(chuàng)新了大型化的焦爐氣制甲醇新工藝。去年12月，世界首套焦爐煤氣制甲醇8萬噸裝置在云南曲靖大為焦化公司投產(chǎn)，今年河北建滔焦化公司又有10萬噸裝置投用，采用的均是化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院開發(fā)的焦爐煤氣加壓純氧部分氧化轉(zhuǎn)化工藝。

專家同時指出，焦爐氣制甲醇雖然已經(jīng)有了整套技術(shù)，但在催化劑開發(fā)、工藝設(shè)計和大型反應(yīng)器的制造上還存在問題，有待進一步攻關(guān)。同時，甲醇制丙烯和烯烴的技術(shù)開發(fā)還僅停留在起步階段，只有中科院大連化物所完成了中試，隨著今后幾年國內(nèi)大型甲醇裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn)，有實力的企業(yè)和科研單位應(yīng)該未雨綢繆，盡早做好甲醇應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)工作。