紡織廠空調(diào)能耗較高一直是困擾企業(yè)經(jīng)營者的一個難題。一些紡織廠夏季不能滿足車間的供冷量，不但影響了工人的身體健康，而且也影響了生產(chǎn)的正常運行。

為了解決這個問題，許多紡織企業(yè)紛紛就空調(diào)系統(tǒng)進行了改進。本期“一線交流”欄目中，我們從降低噴淋泵能耗、改小空調(diào)電機降低能耗、采用離心式冷水機組等方法對一線企業(yè)的有關經(jīng)驗進行了總結，希望能給面臨同樣問題的企業(yè)以啟發(fā)。

方法一：改造噴淋泵

每臺每年節(jié)電量約37536千瓦·時
傳統(tǒng)的紡織空調(diào)系統(tǒng)一般耗能占紡織企業(yè)總能耗的30%左右，其中噴淋泵的裝機功率可占到空調(diào)室裝機功率的25%左右。因此，有效降低噴淋泵能耗，對降低紡織企業(yè)總能耗有著積極作用。

目前紡織企業(yè)的空調(diào)室噴淋泵基本采用工頻或手動設定頻率和定水量運行，這樣就浪費了大量的電能和水。針對以上問題，我們企業(yè)提出了結合室外和車間空氣參數(shù)、采用變頻自動調(diào)節(jié)噴水量的方法，既保證了車間的溫濕度恒定，又可使空調(diào)系統(tǒng)始終在高效節(jié)能的狀況下運行。該項目根據(jù)回風溫濕度信號計算當前的露點溫度，并與設定的溫濕度計算露點溫度比較，通過PID調(diào)節(jié)器計算，調(diào)節(jié)新風、回風、排風比例和冷凍水量。為了保證車間風量平衡和控制效果，我們將回風閥與新風閥開度相反，即新風閥從0%~100%調(diào)節(jié)時，回風閥從0%~10%調(diào)節(jié)；排風閥與新風閥開度一致。露點控制住后，將車間相對濕度與設定的相對濕度相比較，通過PID計算，調(diào)節(jié)二次回風閥開度與噴淋泵頻率。噴淋泵變頻器頻率與二次回風閥開度呈反比，即二次回風閥從0%~100%調(diào)節(jié)時，噴淋泵變頻器頻率從100%~50%( 保護水泵特設最小頻率)調(diào)節(jié)。

某紡織企業(yè)先后改造了包括清棉、細紗、并粗、梳棉、轉(zhuǎn)杯紡、絡筒等13套空調(diào)噴淋室變頻控制系統(tǒng)。其中一套噴淋室通過對該紡織企業(yè)改造的13套空調(diào)噴淋室變頻控制系統(tǒng)中l(wèi)臺1千瓦噴淋泵用電量的統(tǒng)計得知，噴淋泵在秋冬季節(jié)電效果最明顯，節(jié)電率分別可以達到51%和59%，年平均節(jié)電率約41.8%，每年可節(jié)約電費22500元，改造一套噴淋室變頻控制系統(tǒng)總費用約2.6萬元，成本不到1年半就能全部回收。

方法二：調(diào)整空調(diào)送回風參數(shù)

大幅降低空調(diào)消耗
由于紡織空調(diào)系統(tǒng)建好后，改造起來比較費勁，因此紡織企業(yè)一般不會通過調(diào)整已經(jīng)設計好的空調(diào)送回風管道和電機大小、空調(diào)室面積大小、風扇葉片大小和角度、噴淋嘴大小、空調(diào)用水循環(huán)利用等手段來降低空調(diào)系統(tǒng)的能耗。為減少空調(diào)能源消耗，我們曾進行了一些小的改革，對一家6萬錠企業(yè)的紡紗車間的8個空調(diào)室進行了調(diào)整送回風風扇的位置、調(diào)整送回風電機大小、調(diào)整送回風風扇葉片的重量和角度等改造。

調(diào)整送回風風扇的位置，目的是為了加大送風量和回風量, 減少其損失。將送回風風扇的底座位置分別向送回口位置前移，減少送回口的直徑大小，減少送風室的面積，改變送風室的送風位置，減少送風量；這樣可使送風增加10%~20%，回風增加15%~30%。

調(diào)整送回風電機大小。由于紡織廠設計的送回風和水泵電機本身偏大約20%，再加上空調(diào)室和風扇、電機的位置布局不合理，整個能耗損失仍占30%~40%。對細紗車間的空調(diào)室進行改造，將送風電機和回風電機分別由原來的44.1千瓦和33.1千瓦改為25.7千瓦和18.4千瓦，僅此一項約降低細紗空調(diào)能源消耗30%~40%。

調(diào)整送回風風扇葉片的重量和角度，使送回風量增加，風扇葉片變輕巧，也為降低送回風電機功率做好了準備工作，送回風風扇葉片位置的變換和葉片材質(zhì)的變換，可以使紡織廠空調(diào)能耗約降低5%~10%。
由此可見，空調(diào)室變化、送回風風扇變化、電機大小變化是紡織廠能源減少的突破口，是降低能耗的有效方法。

方法三：采用離心式冷水機組

總計可節(jié)約5萬元
針對夏季細紗車間斷頭吸棉排風高溫干燥的特點，棉紡織企業(yè)完全可以采用間接蒸發(fā)冷卻技術對斷頭吸棉排風進行預冷，降低其焓值后再進入噴水室，從而減小噴水室機械制冷負荷。某紡織企業(yè)采用約克公司生產(chǎn)的離心式冷水機組制備冷量。通過計算可知，夏季該車間采用間接蒸發(fā)冷卻技術后需冷量平均減少了約450千瓦，制冷量為1678千瓦的冷水機組即可滿足要求，而制冷量1678千瓦的冷水機組需投入約80萬元，相比原先制冷量2113千瓦的冷水機組需投入約90萬元，減少了約10萬元。

約克公司生產(chǎn)的離心式冷水機組每制取1千瓦冷量，費用消耗為：制冷機組0.0898元/千瓦，冷卻塔0.0039元/千瓦，蒸發(fā)水泵0.0132元/千瓦，冷凝水泵0.016元/千瓦，合計0.1229元/千瓦。計算中，電價按峰、谷、平的均攤價0.5元/千瓦·小時計算。夏季按90天運行時間算，可節(jié)約119459元制冷運行費。

根據(jù)紡織廠空氣中含塵量較大等特點，應選用空氣流道較寬、流動阻力小的管式IEC。由于細紗車間配備了6個噴水室，所以也應相應的在噴水室前端增加6套管式IEC，這樣平均每套設備需處理38693立方米/小時風量。根據(jù)目前的市場情況，一套機組在5 萬元左右，運行功率約3.5千瓦；6套總計初投資30萬元左右，夏季運行90天，費用22680元。

由間接蒸發(fā)冷卻設備阻力計算及對送風通過上面的分析計算可知，細紗車間采用IEC預冷斷頭吸棉排風與新風的混合風，每年夏季的運行費為：節(jié)省制冷運行費119459元，間接蒸發(fā)冷卻機組運行費22680元，送風機增加運行費45360元，總計節(jié)約費用51419元?？梢钥闯?，該車間若采用間接蒸發(fā)冷卻技術，每年夏季可節(jié)省51419元運行費，而IEC設備費為30萬元左右，制冷機組減少投資10萬元，總計設備多投入20萬元左右，因此運行近4年可收回初投資。