從發(fā)改委獲悉，“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐”項目已經(jīng)正式公布，涉及余熱回收發(fā)電技術(shù)、熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)等等，具體內(nèi)容如下：

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會公告

2015年第32號

為推廣普及先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和實踐，推動全球能效提升，中國國家發(fā)展改革委和澳大利亞工業(yè)部在國際能效合作伙伴關(guān)系(IPEEC)下發(fā)起了評選和推廣國際“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐”項目(簡稱“雙十佳”)。

中國國家發(fā)展改革委根據(jù)IPEEC《最佳節(jié)能技術(shù)和最佳節(jié)能實踐評價方法及評選指南》，評選出了中國“雙十佳”;會同澳大利亞工業(yè)部、美國能源部、日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省從IPEEC成員國提交的節(jié)能技術(shù)和實踐中評選了國際“雙十佳”，現(xiàn)予以公告。

國家發(fā)展改革委

2015年12月16日

國際“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實踐清單

(節(jié)能技術(shù))

國際“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實踐清單

(節(jié)能實踐)

國際“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實踐清單

(節(jié)能技術(shù))

國際“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實踐清單

(節(jié)能實踐)

一、基于頻譜諧波的應(yīng)力消除技術(shù)

技術(shù)原理。頻譜諧波應(yīng)力處理技術(shù)是對金屬工件進(jìn)行傅立葉分析，在100Hz內(nèi)尋找諧波頻率，在多個諧波頻率處施加足夠的能量進(jìn)行振動，產(chǎn)生多方向動應(yīng)力，與多維分布的殘余應(yīng)力疊加，發(fā)生塑性屈服，從而降低峰值殘余應(yīng)力，同時使殘余應(yīng)力分布均化。應(yīng)用該技術(shù)，不再需要對金屬工件進(jìn)行加熱處理，即可消除殘余應(yīng)力，從而節(jié)約了能源。

主要技術(shù)指標(biāo)。對金屬工件進(jìn)行傅立葉頻譜分析，可找出5個諧振頻率，2個備用諧振頻率;振動參數(shù)除激振力調(diào)節(jié)保證有兩個最大振動加速度30～70m/s2值外，其余參數(shù)選擇由振動設(shè)備自動完成;振動頻率為6000rpm以下，噪音低;最大激振力可達(dá)80kN。

節(jié)能效果。該技術(shù)與傳統(tǒng)熱時效相比，平均節(jié)能95%以上;與亞共振時效技術(shù)相比，基于頻譜諧波的應(yīng)力消除技術(shù)應(yīng)用面可達(dá)90%以上，而前者的應(yīng)用面僅為23%。

應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于消除金屬工件鑄造、鍛壓、焊接、切削等加工后的殘余應(yīng)力;主要應(yīng)用于小型、輕薄壁金屬工件的應(yīng)力消除，也可用于一些大型結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力消除。

二、冶金余熱余壓能量回收同軸機組應(yīng)用技術(shù)

技術(shù)原理。高爐鼓風(fēng)機和煤氣透平同軸技術(shù)(BPRT)和燒結(jié)余熱回收汽輪機與電動機同軸驅(qū)動燒結(jié)主抽風(fēng)機技術(shù)

(SHRT)是指將高爐鼓風(fēng)機和煤氣透平合并為一個機組，煤氣透平回收的能量直接驅(qū)動高爐鼓風(fēng)機;同時，對原有電機驅(qū)動的燒結(jié)主抽風(fēng)機和燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行改造，由汽輪機和電動機聯(lián)合驅(qū)動主抽風(fēng)機。BPRT和SHRT均取消發(fā)電機，發(fā)配電系統(tǒng)，合并了控制、潤滑油、動力油系統(tǒng)等，避免了能量轉(zhuǎn)換帶來的損失，提高了能量利用效率，減少了環(huán)境污染,降低了產(chǎn)品成本。

主要技術(shù)指標(biāo)。BPRT主要指標(biāo)：高爐煤氣流量：50萬Nm3/h;進(jìn)口壓力：150kPa;煤氣透平轉(zhuǎn)速：3000rpm～3600rpm;輸出功率:100MW。SHRT主要指標(biāo)：燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)：220m2;配套5000kW余熱回收汽輪機;燒結(jié)主抽風(fēng)機流量22000m

3/min;電機：8000kW，余能利用效率提高5%。

節(jié)能效果。BPRT技術(shù)與鼓風(fēng)機組對比平均節(jié)能效率達(dá)50%以上;SHRT機組與原燒結(jié)主抽風(fēng)機比，平均節(jié)能效率達(dá)60%以上。

應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于適合冶金、煤化工等行業(yè)余熱余壓能量回收與機械驅(qū)動系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用領(lǐng)域。

三、工業(yè)低品位余熱回收利用技術(shù)：高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術(shù)

技術(shù)原理。高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術(shù)采用專用沖渣水換熱器，實現(xiàn)60℃-90℃的高爐煉鐵沖渣水無需過濾直接進(jìn)入換熱器與采暖水換熱，加熱采暖水用于采暖，從而減少燃煤消耗和污染物排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。冷卻后的沖渣水繼續(xù)循環(huán)沖渣，對于帶有冷卻塔的因巴、嘉恒、明特等沖渣工藝，可以關(guān)閉冷卻塔進(jìn)一步節(jié)約電耗和水耗;而對于沒有冷卻塔的沖渣工藝，沖渣水降溫后減少了沖渣水蒸發(fā)量，可以減少水消耗。

主要技術(shù)指標(biāo)。噸鐵可配置供暖面積0.4-0.6m2，節(jié)能5-7.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水40.0-57.6千克，節(jié)電0.3-0.4千瓦時;沖渣水無需過濾。

節(jié)能效果。目前我國鐵產(chǎn)量約7.1億噸，渣鐵比350kg，沖渣余熱資源折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1530萬噸，其中，北方地區(qū)鐵產(chǎn)量占總產(chǎn)量的63.5%，南方地區(qū)占36.5%。隨著我國集中供冷供暖需求的增加，高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術(shù)市場前景廣闊。按照該技術(shù)在50%適用產(chǎn)能中推廣測算，每年可實現(xiàn)節(jié)能量222萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放490萬噸。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)適用于煉鐵、煉銅等生產(chǎn)過程高爐沖渣水余熱回收利用。特別在有集中供暖需求的北方更具推廣意義。

三、工業(yè)低品位余熱回收利用技術(shù)：熱電協(xié)同集中供熱技術(shù)

技術(shù)原理。熱電協(xié)同集中供熱技術(shù)是通過回收余熱提高供熱能力，降低供熱能耗，實現(xiàn)節(jié)能，包括專項研制的吸收式換熱機組和余熱回收專用熱泵機組。在熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng)的熱力站采用熱泵型換熱機組代替常規(guī)的水水換熱器，大幅降低一網(wǎng)回水溫度至20℃左右;被熱電廠的余熱回收專用熱泵機組(回收電廠汽輪機凝汽器乏汽余熱)和尖峰加熱器梯級加熱至130℃后供出。運行過程中，在熱力站設(shè)置蓄熱裝置，使得熱泵可充分利用谷電維持所需一次網(wǎng)回水溫度;在熱電廠設(shè)置蓄熱罐，在維持供熱能力及余熱回收穩(wěn)定的前提下，機組發(fā)電上網(wǎng)功率可在額定值的60%-100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，緩解冬季電網(wǎng)調(diào)峰難的問題。該技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)主要包括熱泵型的換熱機組和以熱泵為核心的電廠余熱回收機組等。

主要技術(shù)指標(biāo)。與常規(guī)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)相比，供熱能力提高30%50%，熱網(wǎng)輸送能力提高60%-80%，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離供熱。對于新建大型熱網(wǎng)可降低建設(shè)投資30%以上。

節(jié)能效果。與常規(guī)熱電廠相比，供熱能耗大幅度降低，節(jié)能效果近50%。若在集中供熱地區(qū)推廣3億m2，每年可節(jié)能

120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)適宜在集中供熱地區(qū)推廣，替代中小型燃煤鍋爐房，是解決北方城市冬季采暖熱源不足的有效途徑。

四、高固氣比水泥懸浮預(yù)熱分解技術(shù)

技術(shù)原理。高固氣比水泥懸浮預(yù)熱分解技術(shù)是通過提高系統(tǒng)內(nèi)固體物料與氣流的質(zhì)量比，達(dá)到提高系統(tǒng)熱效率、增強系統(tǒng)熱穩(wěn)定性的效果，是具有節(jié)能、增產(chǎn)、提質(zhì)、減排等綜合效益的原創(chuàng)性工藝，主要由高固氣比懸浮預(yù)熱器和外循環(huán)式高固氣比反應(yīng)器兩部分組成。高固氣比懸浮預(yù)熱器采用平行雙系列氣流、交叉單向料流的方式進(jìn)行氣固換熱，增加了氣固兩相換熱面積和換熱次數(shù)，大幅度提高了換熱效率，顯著降低了預(yù)熱器出口廢氣溫度。外循環(huán)式高固氣比反應(yīng)器，能使沒有燃燒或反應(yīng)不完全的粗顆粒物質(zhì)返回并多次通過反應(yīng)器，既提高了分解爐內(nèi)固氣比，又延長了物料在分解爐內(nèi)的停留時間，使生料物料反應(yīng)率接近100%。該技術(shù)與篦冷機等裝備和過程控制技術(shù)配合應(yīng)用，能夠發(fā)揮更好的集成效應(yīng)。

主要技術(shù)指標(biāo)。與普通五級預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)相比，廢氣溫度降低20%，廢氣量減少20%，二氧化硫和氮氧化物排放量降低超過50%。

節(jié)能效果。與普通五級換熱技術(shù)相比，產(chǎn)能提高40%;噸熟料煤耗降低16kg，燒成電耗降低13%，系統(tǒng)節(jié)能率超過10%。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)適用于水泥熟料煅燒，并應(yīng)用于粉體的換熱與反應(yīng)工程。

五、數(shù)據(jù)中心節(jié)能技術(shù)：機房智能直冷優(yōu)化應(yīng)用技術(shù)

技術(shù)原理。機房智能直冷優(yōu)化應(yīng)用技術(shù)將制冷劑自然相變循環(huán)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心機柜級制冷，以溫差的形式產(chǎn)生壓差，驅(qū)動制冷劑工質(zhì)的自然相變循環(huán)流動，實現(xiàn)機房室內(nèi)外無動力熱量交換。同時，根據(jù)制冷劑蒸發(fā)量不同，通過自主研發(fā)的機房能效管理軟件及環(huán)境維持系統(tǒng)監(jiān)控軟件進(jìn)行實時監(jiān)測，控制回流制冷劑的制冷量，實現(xiàn)自適應(yīng)冷量調(diào)節(jié)及機柜級溫度場控制，顯著降低機房制冷空調(diào)運行電耗。該項技術(shù)還根據(jù)室外溫度，進(jìn)行風(fēng)冷冷水機組(機械制冷)和閉式冷卻塔(自然冷源)的切換，以提高自然冷源的利用效率，降低空調(diào)系統(tǒng)的機械耗電，從而大幅降低數(shù)據(jù)中心PUE值。

主要技術(shù)指標(biāo)。該技術(shù)可實現(xiàn)單機柜制冷量20千瓦。采用該技術(shù)的數(shù)據(jù)中心空調(diào)節(jié)電率可達(dá)50%—80%，可將數(shù)據(jù)中心

PUE值降低至1.2—1.4。

節(jié)能效果。以裝機容量為1000千瓦、年運行8760小時的數(shù)據(jù)中心為例，相比常規(guī)機房精密空調(diào)，使用該技術(shù)每年可節(jié)電350.4萬千瓦時，節(jié)電率為64.5%，相當(dāng)于減排二氧化碳2628噸。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)不受氣候、大氣環(huán)境、水資源等條件的限制，可替代現(xiàn)有的數(shù)據(jù)中心傳統(tǒng)制冷方式。適用于采用傳統(tǒng)空調(diào)制冷的數(shù)據(jù)中心機房的節(jié)能改造。

五、數(shù)據(jù)中心節(jié)能技術(shù)：通信用耐高溫型閥控式密封電池節(jié)能技術(shù)

技術(shù)原理。通信用耐高溫型閥控式密封電池采用自主知識產(chǎn)權(quán)的鉛錫基多元合金技術(shù)、正極4BS引晶技術(shù)、獨特的炭材料添加劑等技術(shù)，實現(xiàn)了蓄電池產(chǎn)品適用溫度的突破，使電池正常使用溫度提升至35℃，并可在極限溫度75℃下使用。從而使通信基站內(nèi)空調(diào)設(shè)置溫度比常規(guī)基站提高10℃，且可降低空調(diào)運行時間，降低了空調(diào)電耗以及空調(diào)配置成本。

主要技術(shù)指標(biāo)。產(chǎn)品符合IEC60896-2004以及通信行業(yè)YD/T799-2010《通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》和YD/T2657-2013《通信用高溫型閥控式密封鉛酸蓄電池》的技術(shù)要求;在35℃工作環(huán)境溫度下，設(shè)計浮充壽命≥10年;電池最高可承受工作環(huán)境溫度為75℃;在55℃工作環(huán)境溫度條件下，80%DOD循環(huán)壽命大于12次大循環(huán)，每次大循環(huán)包含11次80%DOD放電循環(huán)。

節(jié)能效果。配置了耐高溫閥控式密封鉛酸蓄電池的通信基站與常規(guī)基站相比，年綜合節(jié)能率可達(dá)26%上。

應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各類通信基站蓄電池的改造，也可用于太陽能儲能、風(fēng)能儲能等領(lǐng)域。

六、高紅外發(fā)射率多孔陶瓷節(jié)能燃燒器技術(shù)

技術(shù)原理。高紅外發(fā)射率多孔陶瓷節(jié)能燃燒器技術(shù)采用全預(yù)混無焰催化燃燒技術(shù)，精確控制空燃比，實現(xiàn)了完全燃燒，提高了燃燒效率。通過紅外線輻射傳熱，燃燒面溫度高，傳遞距離短，大幅減少熱量傳遞過程的物理熱損失。燃燒器表面采用高輻射率紅外涂層，使涂層的紅外發(fā)射波長窗口與受熱體紅外吸收波長窗口盡可能匹配，進(jìn)一步提高熱量吸收效率。該技術(shù)以陶瓷替代傳統(tǒng)的銅、鐵鉻鋁和鎳鉻合金等高耗能金屬材料制備燃燒器，能降低制造能耗，并節(jié)約大量金屬材料。

主要技術(shù)指標(biāo)。熱效率超過70%，紅外涂層平均發(fā)射率達(dá)0.9，一氧化碳與氮氧化物等排放水平降低30%以上。

節(jié)能效果。與大氣式灶具相比，平均節(jié)能20%以上，每戶每年可節(jié)省天然氣48m3(折合64千克標(biāo)準(zhǔn)煤)。因紅外節(jié)能灶以高紅外發(fā)射率多孔陶瓷替代傳統(tǒng)金屬材料，每臺灶具的制造能耗降低0.8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)可在燃?xì)庠罹呱a(chǎn)領(lǐng)域全面推廣，既有利于降低灶具生產(chǎn)過程的能源消耗，也大幅提高燃?xì)庠罹呤褂眠^程中的能源利用效率。

七、新型高效膜極距離子膜電解技術(shù)

技術(shù)原理。新型高效膜極距離子膜電解技術(shù)將離子膜電解槽的陰極組件設(shè)計為彈性結(jié)構(gòu)，使離子膜在電槽運行中穩(wěn)定的貼在陽極上形成膜極距，降低溶液歐姆電壓降(IR液)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。在離子膜電解工藝中，槽電壓是影響電解槽電能消耗的重要技術(shù)指標(biāo)一，包括六個部分：

主要技術(shù)指標(biāo)。以藍(lán)星(北京)化工機械有限公司NBZ-2.7槽型為例，其設(shè)計電流密度6.0kA/m2，運行電流密度5.5kA/m2，單元槽電壓2.98V，直流電耗2035千瓦時每噸氫氧化鈉，燒堿濃度32%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

節(jié)能效果。電極間距每下降1毫米，單元槽電壓降低約100毫伏，噸堿能耗降低約70千瓦時。傳統(tǒng)離子膜電解槽每對單元槽的陰、陽極極間距2～3毫米。采用膜極距技術(shù)可使每噸燒堿直流電耗降低100～170千瓦時。目前，采用該技術(shù)產(chǎn)能合計1215萬噸/年，每年節(jié)電15.8億千瓦時，每年減排二氧化碳118.8萬噸。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)既可以用于改造現(xiàn)有裝置，也可用于新增產(chǎn)能。

八、兩級噴油螺桿空氣壓縮機節(jié)能技術(shù)

技術(shù)原理。兩級壓縮超高能效螺桿空氣壓縮機是以兩級壓縮高效螺桿主機為核心的成套技術(shù)系統(tǒng)，主要由主機、驅(qū)動電機、傳動系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。兩級壓縮高效螺桿主機采用“Y”型螺桿轉(zhuǎn)子型線技術(shù)，利用兩級壓縮原理，降低了每級壓縮的壓縮比，通過采用級間獨特的冷卻設(shè)計，使壓縮過程趨近于最省功的等溫壓縮過程，對噴油冷卻方式、各級的壓縮比分配、油氣分離技術(shù)等進(jìn)行綜合創(chuàng)新，并結(jié)合上下重疊式的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合全過程自動控制技術(shù)，使空氣壓縮機達(dá)到超高能效。

主要技術(shù)指標(biāo)。產(chǎn)品達(dá)到GB19153-2009標(biāo)準(zhǔn)的I級能效;比Ⅱ級能效的空氣壓縮機省電15%;比Ⅲ級能效的空氣壓縮機省電30%。

節(jié)能效果。與常規(guī)空氣螺桿壓縮機相比，平均節(jié)能20%以上。

應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于機械、鋼鐵、冶金、采礦、電子電力、化工等使用壓縮空氣的行業(yè)，也可用于水泥、紡織等行業(yè)的氣力輸送領(lǐng)域。

九、高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)

技術(shù)原理。高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)采用精密供粉、空氣分級燃燒、全過程自動控制等多種技術(shù)，實現(xiàn)燃煤鍋爐的高效運行和清潔排放。通過精密供粉系統(tǒng)，實現(xiàn)送粉實時校準(zhǔn)，確保送入爐膛的煤粉穩(wěn)定，并與給氧量相匹配;采用空氣分級燃燒等低氮燃燒技術(shù)，降低爐內(nèi)氮氧化物生成量，同時保證煤粉燃盡率;通過燃燒控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動、平穩(wěn)變負(fù)荷，優(yōu)化過量空氣系數(shù)，提高燃燒效率，節(jié)約能源。輔助采用點火即開即停、系統(tǒng)變頻控制等方式，提高系統(tǒng)整體能效水平。

主要技術(shù)指標(biāo)。燃燒效率達(dá)到98%以上，鍋爐運行熱效率達(dá)88%～92%。綜合多段組合污染物脫除技術(shù)，實現(xiàn)排煙含塵

≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOX≤200mg/Nm3。

節(jié)能效果。與常規(guī)鏈條鍋爐相比，40t/h(蒸汽鍋爐)和58MW(熱水鍋爐)煤粉鍋爐的節(jié)能率分別為18.7%和19.8%。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)對煤種要求低，可使用粒度為200目以下(R75≤15%)的三類煙煤。適用于傳統(tǒng)鏈條爐、爐排爐替代和新建建筑供暖、工業(yè)供熱及供蒸汽系統(tǒng)。

十、熱泵節(jié)能技術(shù)：基于雙級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技術(shù)

技術(shù)原理?；陔p級增焓變頻壓縮機的空氣源熱泵技術(shù)是一項通過單壓縮機雙級壓縮噴氣增焓變排量比運行大幅提高熱泵能力的技術(shù)?；驹頌椋?1)壓縮過程由一級壓縮變?yōu)閮杉墘嚎s，減小了每一級的壓差，降低了壓縮腔內(nèi)部泄漏，提高了容積效率;(2)通過中間閃發(fā)補氣降低了排氣溫度，提高了等熵效率，同時增加了高壓級制冷劑流量，提高低溫環(huán)境下的制熱能力和高溫環(huán)境下的制冷能力;(3)采用變?nèi)菁夹g(shù)實現(xiàn)了變排量和變排量比的兩種雙級壓縮運行模式，從而實現(xiàn)惡劣工況重負(fù)荷下制冷量/制熱量和能效大幅提升，以及輕工況低負(fù)荷下能效的提升。

該技術(shù)拓寬了熱泵空調(diào)和空氣源熱泵熱水器的使用范圍，大幅提高了-25℃至54℃環(huán)境下的制熱/制冷量和能效水平，可廣泛應(yīng)用于高溫、低溫地區(qū)的對制冷、采暖有需求的場合。主要技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)與常規(guī)空氣源熱泵技術(shù)相比，在額定制熱(室外7℃)條件下能效提高5%—10%;室外環(huán)境-20℃時制熱量提高50%—100%，能效提高5%—20%。

節(jié)能效果。應(yīng)用該技術(shù)的空調(diào)器與常規(guī)空調(diào)器相比，年可節(jié)電16.3%。應(yīng)用該技術(shù)的空氣能熱泵熱水器與常規(guī)熱泵熱水器相比，年可節(jié)電24%。

應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)對室外環(huán)境溫度的適應(yīng)性強，可在大部分地區(qū)推廣應(yīng)用。主要用于住宅、辦公、酒店等場所的熱泵型空調(diào)器、多聯(lián)機、熱泵熱水器(機)、戶式地暖機等設(shè)備。

中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實踐說明

(節(jié)能實踐)

一、河北省遷西縣低品位工業(yè)余熱用于城鎮(zhèn)集中供熱

利用鋼鐵廠的工業(yè)低品位余熱，為城鎮(zhèn)的民用建筑供熱，替代原有燃煤熱水鍋爐，大幅度減少燃煤消耗，顯著提高工業(yè)企業(yè)的能源利用效率，實現(xiàn)了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)新了商業(yè)模式。

赤峰和然節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司利用遷西縣城郊10公里外的鋼鐵廠低品位余熱，為縣城360萬m2的民用建筑供熱，替代了7臺40噸燃煤鍋爐。為實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，項目研發(fā)了專用的新型立式吸收式換熱器，降低一次網(wǎng)回水溫度，實現(xiàn)大溫差供熱，提升余熱回收率，提高管網(wǎng)輸送能力;在熱網(wǎng)和熱源分別設(shè)立項目公司，把合同能源管理模式(簡稱EPC)與政府和社會資本合作模式(簡稱PPP)相結(jié)合，在低品位余熱供熱領(lǐng)域探索出適合我國國情的“網(wǎng)源

一體化”運營模式，實現(xiàn)供熱運營模式和供熱技術(shù)的變革，為推廣工業(yè)低品位余熱應(yīng)用于城鎮(zhèn)集中供熱項目提供了切實可行的模式。

按照項目一期工程運行狀況，每年回收工業(yè)余熱總量6.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放量16.8萬噸、減少二氧化硫排放543噸、減少氮氧化物排放473噸，節(jié)約用水38萬噸，總體節(jié)能率大于85%。

赤峰和然節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司改變了傳統(tǒng)供熱模式，將遠(yuǎn)距離的工業(yè)低品位余熱用于城鎮(zhèn)供熱，并成功地商業(yè)化運營。其實踐在工業(yè)低溫余熱利用領(lǐng)域進(jìn)行了積極探索，對我國三北地區(qū)供熱熱源日益緊張、能耗較高且周邊工業(yè)企業(yè)低品位余熱資源豐富的地區(qū)集中供熱創(chuàng)新了一種商業(yè)模式。

二、中新天津生態(tài)城“零能耗”辦公建筑

中新天津生態(tài)城的公屋展示中心集成清潔能源利用與建筑一體化設(shè)計，將建筑用能需求與城市能源系統(tǒng)相結(jié)合，最大限度地使用清潔能源，實現(xiàn)“零能耗”。

基于綠色建筑設(shè)計理念，在建筑設(shè)計階段建立起多方案的建筑基準(zhǔn)模型，綜合考慮建筑物可能出現(xiàn)的復(fù)雜用能情況，進(jìn)行日照、遮陽、天然采光、自然通風(fēng)、地道蓄熱等仿真模擬，為建筑方案提供被動式節(jié)能設(shè)計的依據(jù)。同時，基于光伏微網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計思路，與市電并網(wǎng)運行，實現(xiàn)光伏系統(tǒng)發(fā)電量與建筑能耗一致，實現(xiàn)了零能耗的設(shè)計目標(biāo)。最大限度的利用清潔能源，并與建筑一體化結(jié)合設(shè)計，如屋面設(shè)計安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，采用地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)耦合太陽能熱水系統(tǒng)，實現(xiàn)可再生能源使用量占建筑總能耗的100%。案例采用的可再生能源技術(shù)、地道風(fēng)技術(shù)、溶液調(diào)濕新風(fēng)機組、毛細(xì)管網(wǎng)空調(diào)末端輻射系統(tǒng)等均為中國同期的領(lǐng)先技術(shù)。

公屋展示中心項目建筑面積為3467m2，與同地區(qū)、同一模型下參照建筑未采用各項綠色建筑節(jié)能技術(shù)措施時相比，節(jié)能率為52.6%，每年運行可節(jié)約電能25.7萬千瓦時(折合31.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤)，減少二氧化碳排放257.9噸、二氧化硫排放

0.7噸、氮氧化物排放0.3噸。

公屋展示中心項目從設(shè)計、施工、運營、管理等各環(huán)節(jié)體現(xiàn)綠色建筑理念，系統(tǒng)集成運用綠色建筑技術(shù)，其實踐對于推進(jìn)北方地區(qū)新建建筑實現(xiàn)“零能耗”提供了一種路徑模式。

三、江蘇華昌化工推行管理節(jié)能與技術(shù)節(jié)能

江蘇華昌化工股份有限公司運用卓越績效管理模式，確立總體戰(zhàn)略目標(biāo)和節(jié)能管理具體方法，明確組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)權(quán)限，制定中短期節(jié)能規(guī)劃和績效考核目標(biāo)，將標(biāo)桿管理、過程管理等理念和卓越績效管理模式有機結(jié)合，通過計劃、實施、檢查、分析改進(jìn)四步，不斷提高企業(yè)能源績效。

江蘇華昌化工的管理流程為：確立節(jié)能工作模式→健全節(jié)能管理組織結(jié)構(gòu)→制定中短期節(jié)能規(guī)劃→分析、確定關(guān)鍵指標(biāo)→確立標(biāo)桿→加強完善信息測量管理系統(tǒng)→開展專家合作→組織生產(chǎn)裝置的節(jié)能分析→持續(xù)改進(jìn)和提升。主要做法包括建立公司、車間和班組三級能源管理體制;設(shè)定年度、月度等階段性節(jié)能目標(biāo)，并根據(jù)完成情況進(jìn)行調(diào)整，持續(xù)改進(jìn)績效;對目標(biāo)及能效關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)進(jìn)行日常的監(jiān)測分析，識別節(jié)能改進(jìn)機會，經(jīng)評審后予以實施;使用先進(jìn)的過程模擬軟件進(jìn)行全流程工藝模擬計算，分析現(xiàn)有生產(chǎn)過程存在的問題，制定工藝優(yōu)化和技術(shù)改造的方案;經(jīng)常性派員參加節(jié)能專業(yè)培訓(xùn)。

2011-2014年，公司節(jié)能環(huán)?？偼顿Y5420萬元，收益率22%，投資回收期4.5年;四獲中國石油和化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”榮譽，累計實現(xiàn)環(huán)比產(chǎn)品節(jié)能量8.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放20.4萬噸;每年減少排放二氧化硫121噸、氮氧化物190噸。

江蘇華昌化工將多年能源管理的經(jīng)驗與《GB/T23331能源管理體系要求》向結(jié)合，實現(xiàn)了能源管理系統(tǒng)化、規(guī)范化。該模式對各類用能單位都有較好的示范和借鑒作用，具有現(xiàn)實價值。

四、青島煉化公司“漸進(jìn)追趕”能源管理模式

青島煉化“漸進(jìn)追趕”能源管理是以領(lǐng)先企業(yè)指標(biāo)作為“漸進(jìn)追趕”目標(biāo)，通過資料收集分析比較、不斷提升節(jié)能目標(biāo)、借鑒先進(jìn)經(jīng)驗做法的階梯式跟蹤學(xué)習(xí)機制，持續(xù)改進(jìn)能源績效，趕上并超過競爭對手的能源管理模式。

“漸進(jìn)追趕”能源管理模式可以概括為：學(xué)習(xí)最佳實踐和不斷提高的度量標(biāo)準(zhǔn)。最佳實踐是指同行業(yè)中節(jié)能降耗領(lǐng)先企業(yè)最有效的措施和方法，不斷提高的度量標(biāo)準(zhǔn)是指能真實客觀地反映不同階段能源績效的一套指標(biāo)體系及與之相應(yīng)的作為“漸進(jìn)追趕”的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。運用“漸進(jìn)追趕”能源管理模式，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)煉化企業(yè)經(jīng)驗，實現(xiàn)能源管理機構(gòu)扁平化、管理制度體系化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化、監(jiān)視分析信息化、優(yōu)化改進(jìn)持續(xù)化。一是按照“漸進(jìn)追趕”要求建立節(jié)能減排管理體系。對照國內(nèi)外同行業(yè)一流水平企業(yè)經(jīng)驗做法，系統(tǒng)學(xué)習(xí)、持續(xù)改進(jìn)。二是把能源管理控制做得更專業(yè)、更精細(xì)。精細(xì)管理理念貫穿于能源利用全過程，對能源利用各個環(huán)節(jié)的運行控制反復(fù)測算、精心論證、制定方案、強化落實。以能源管理精細(xì)化促進(jìn)節(jié)能效益最大化。三是把節(jié)能技術(shù)進(jìn)步機制化。通過對標(biāo)分析，不斷搜集尋求國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，在充分論證評估基礎(chǔ)上，持續(xù)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。

青島煉化運用“漸進(jìn)追趕”能源管理模式，煉油綜合能耗由設(shè)計水平的74千克標(biāo)油/噸下降到2014年的57.2千克標(biāo)油/噸，降幅達(dá)23%;反映煉油廠能源利用水平的能量密度指數(shù)(EII)在中國石化系統(tǒng)保持領(lǐng)先，在所羅門公司全球煉油行業(yè)績效評價體系中也位于世界領(lǐng)先水平。

“漸進(jìn)追趕”能源管理模式，是不斷學(xué)習(xí)同行業(yè)中領(lǐng)先企業(yè)有效能源管理措施和方法，以及不斷提高的度量標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)節(jié)能減排具有普遍借鑒意義。

五、水立方LED照明節(jié)電示范項目

國家游泳中心(簡稱“水立方”)技術(shù)創(chuàng)新和管理模式創(chuàng)新并舉，將科研成果直接應(yīng)用于工程實踐，綜合運用復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)光學(xué)建模技術(shù)、高效節(jié)能LED燈具和先進(jìn)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，首次在大型公共建筑上實現(xiàn)大規(guī)模、全彩色、可變場景LED景觀照明。

國家游泳中心針對建筑膜結(jié)構(gòu)的布局，采用“空腔內(nèi)透光”的照明方式，突破了特殊ETFE氣枕曲面下表面亮度均勻性的技術(shù)難題;運用計算機仿真模擬，構(gòu)建了復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)光學(xué)模型，建立了膜結(jié)構(gòu)氣枕表面照度和亮度的函數(shù)關(guān)系，實現(xiàn)了ETFE不規(guī)則氣枕下布燈方式的最優(yōu)化，為復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)透明材料的照明提供了新的應(yīng)用方法;研究開發(fā)了適合建筑結(jié)構(gòu)特點的透鏡材料和燈具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了LED的高效二次光學(xué)設(shè)計并解決了散熱問題，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效LED照明技術(shù);采用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制LED燈光，實現(xiàn)大規(guī)模LED照明遠(yuǎn)程高速同步控制，取得了更加可控的節(jié)能效果。上述研究及創(chuàng)新直接應(yīng)用于工程實踐，實現(xiàn)了在近5萬m2的ETFE膜結(jié)構(gòu)維護(hù)體系上的大規(guī)模全彩色可變場景LED景觀照明。

水立方LED照明節(jié)電示范項目采用36170套LED燈具，總功率489千瓦，配合信息網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，實際負(fù)荷功率為180千瓦，與采用T5熒光燈相比，節(jié)電率為14.7%，實現(xiàn)年節(jié)電量106萬千瓦時，減少二氧化碳排放795噸。

水立方LED照明節(jié)電示范項目針對特殊建筑結(jié)構(gòu)，利用仿真技術(shù)優(yōu)化設(shè)計，攻克膜結(jié)構(gòu)氣枕照明和相應(yīng)的散熱等難題，綜合運用多項節(jié)能技術(shù)，其實踐為LED在大型公建景觀照明中的高效應(yīng)用起到重要示范作用。

六、上?，F(xiàn)代申都大廈實施被動式建筑改造

上?，F(xiàn)代申都大廈改造項目為既有建筑改造，整體方案基于原有建筑特點，實現(xiàn)了建筑功能和使用模式相適應(yīng)，并建立了綜合性的建筑運行節(jié)能管理體系。

上?，F(xiàn)代申都大廈改造工程，在策劃、設(shè)計、施工、運維的全過程綠色實施，根據(jù)建筑空間功能特點與使用模式，集成多項圍護(hù)結(jié)構(gòu)被動式節(jié)能技術(shù)，應(yīng)用高效空調(diào)、照明和智能控制技術(shù)。在實際運行過程中建立了一套分析、調(diào)節(jié)和管控措施，用于空調(diào)待機能耗的管控、太陽能光伏系統(tǒng)孤島效應(yīng)的管控、雨水系統(tǒng)的補水水位控制的調(diào)節(jié)、太陽能熱水系統(tǒng)的過熱預(yù)測控制和公共空間照明的運行調(diào)節(jié)。將建筑信息模型技術(shù)(BIM)應(yīng)用于物業(yè)管理的電子化管理運維(FM)實踐，結(jié)合本地化的運維需求開發(fā)出運維管理門戶平臺。將分項計量系統(tǒng)和建筑自控系統(tǒng)結(jié)合，進(jìn)行優(yōu)化管理。

該實踐建筑面積7301m2，每年節(jié)約用電43.4萬千瓦時，節(jié)約折算標(biāo)準(zhǔn)煤130.1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，低于同類型建筑用能定額標(biāo)準(zhǔn)水平的50%。實踐每年可減少二氧化碳排放281噸。

上?，F(xiàn)代申都大廈改造項目全過程都充分考慮建筑功能與使用模式特點，在運營過程中不斷優(yōu)化管理模式，可推廣于建筑使用模式規(guī)律清晰、樓宇空調(diào)、通風(fēng)、照明系統(tǒng)可統(tǒng)一管理的多層公共建筑的改造。

七、北京交通大學(xué)推行“教育節(jié)能”和“節(jié)能教育”

北京交通大學(xué)把節(jié)能貫徹于學(xué)校的教育體系，運用現(xiàn)代通信與控制技術(shù)，構(gòu)建校園智能化能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了“教育節(jié)能”和“節(jié)能教育”的有機融合。

北京交通大學(xué)將節(jié)能教育列入教學(xué)計劃，通過課堂教育、校園教育、示范教育、實踐教育等加強對在校學(xué)生節(jié)能教育和宣傳。三年來實施了建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)改造、教室照明系統(tǒng)、空調(diào)智能節(jié)電系統(tǒng)、電梯能量回饋系統(tǒng)、鍋爐煙氣余熱回收等三十多項節(jié)能改造項目，廣泛運用節(jié)能產(chǎn)品和新能源產(chǎn)品，提高建筑物和運行設(shè)備的能效水平。建設(shè)了涵蓋校園全部能源消費因素的智慧型能源管理系統(tǒng)，將節(jié)能監(jiān)控平臺、供暖自動控制、三維地下管網(wǎng)、教室智能監(jiān)控、圖書館智能節(jié)電控制、無負(fù)壓供水智能控制、智能安防系統(tǒng)、自動報修平臺等進(jìn)行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了用能情況在線監(jiān)控和實時分析，預(yù)測能耗變化趨勢，優(yōu)化調(diào)度和管控，實現(xiàn)了高校節(jié)能管理智能化。2015年按照GB/T23331的要求，學(xué)校建立了能源管理體系認(rèn)證。

2011年以來，北京交通大學(xué)在建筑面積、用能設(shè)備不斷增長的情況下，能源消耗總量年均下降1407噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約用水4.3萬噸，平均節(jié)能率8.7%，節(jié)水率3.6%。每年間接減少排放二氧化硫23.2噸、氮氧化物22.0噸、煙塵13.5噸。

北京交通大學(xué)發(fā)揮教育機構(gòu)的特點，把節(jié)能工作融入到教育之中，實現(xiàn)能源消費的可視化、系統(tǒng)化管控，其節(jié)能實踐對全面、系統(tǒng)提升高校節(jié)能工作具有借鑒意義。

八、中集公司建立動態(tài)閉環(huán)能源管控系統(tǒng)

深圳南方中集裝備制造有限公司(以下簡稱中集公司)通過將海億達(dá)全時動態(tài)能效管控技術(shù)與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，建立動態(tài)閉環(huán)能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗精細(xì)化管理，顯著提高用能效率。

中集公司結(jié)合生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備特點，建立了“監(jiān)測→能效分析與建模→模型仿真→能效管控”的動態(tài)閉環(huán)能源管控系統(tǒng)，為企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)節(jié)能降耗提供了有效的精細(xì)化管理工具。該系統(tǒng)采用全時動態(tài)能效管控技術(shù)，實現(xiàn)對廠區(qū)內(nèi)全部能源參數(shù)和用能設(shè)施運行參數(shù)的實時采集與存儲;基于過程數(shù)據(jù)建立了能效實時在線分析模型，實現(xiàn)對用能設(shè)施能效水平和耗能過程的實時管控;進(jìn)而建立了覆蓋“監(jiān)測-分析-管控”全過程的仿真模型，通過仿真驗證，不斷優(yōu)化能效模型，輔助企業(yè)持續(xù)優(yōu)化能源管理體系，制定能源管理計劃，為節(jié)能改造提供支持?jǐn)?shù)據(jù)，并驗證節(jié)能改造的有效性。除了直接節(jié)能，該系統(tǒng)還具備供、用能安全管理、設(shè)備管理、故障告警與處理、遠(yuǎn)程控制等功能，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)實現(xiàn)間接節(jié)能和增效。

中集公司采用全時動態(tài)能效管控技術(shù)建立動態(tài)閉環(huán)能源管控系統(tǒng)以來，單相制造節(jié)電率達(dá)到35.4%，每年實現(xiàn)節(jié)電量

1985萬千瓦時，減少二氧化碳排放約1.49萬噸。

中集公司通過建立動態(tài)閉環(huán)能源管控系統(tǒng)，為公司節(jié)能改造和能源管理提供決策支持，其理念、設(shè)計和管理為工業(yè)、公共建筑、軌道交通、石油石化、煤炭等領(lǐng)域提高用能水平提供了示范案例。

九、神華國華電力建立技術(shù)節(jié)能長效機制

神華國華電力綜合利用內(nèi)部和外部的研究能力，制定并實踐特色汽機通流改造和“近零排放”技術(shù)路線為主的清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃，建立了節(jié)能技術(shù)進(jìn)步長效機制。

神華國華電力實施《國華電力推進(jìn)清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃》，對現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組進(jìn)行節(jié)能、環(huán)保、提效、增容和供熱等綜合綠色升級改造。期間，企業(yè)發(fā)揮國華電力研究院級博士后流動站的技術(shù)引領(lǐng)和牽頭作用，匯集哈汽、東鍋、上汽三大動力集團(tuán)的力量，開展技術(shù)攻關(guān)，形成獨具特色的汽機通流改造和“近零排放”技術(shù)路線，包括高、中壓缸通流增級+低壓缸末級葉片優(yōu)化+噴嘴組、調(diào)節(jié)級、高中低壓轉(zhuǎn)子、高中低壓內(nèi)缸、隔板及隔板套升級更新+汽封改造+冷端優(yōu)化改造+發(fā)電機及附屬設(shè)備提效改造+供熱改造等;并系統(tǒng)性地建立并實施包括技術(shù)實施路線、管理組織機構(gòu)、項目實施進(jìn)度、投資計劃安排、運行風(fēng)險管控為核心內(nèi)容的節(jié)能技術(shù)進(jìn)步機制。

神華國華電力綏中電廠2號俄制機組改造前后800兆瓦同閥位工況下供電煤耗下降近40克/千瓦時，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

32.8萬噸，廠用電率下降超過2個百分點。所有指標(biāo)均優(yōu)于三部委《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》要求。

神華國華電力的做法對于燃煤機組電力生產(chǎn)企業(yè)匯集內(nèi)部外部智庫，建立節(jié)能技術(shù)進(jìn)步長效機制，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)燃煤機組節(jié)能減排提供可行借鑒。

十、深圳建科大樓綠色建筑示范項目

深圳建科大樓綠色建筑示范項目是基于當(dāng)?shù)貧夂蚝唾Y源條件，與自然環(huán)境充分融合，被動式技術(shù)優(yōu)先，具有“生長性”的綠色建筑。

深圳建科大樓基于“共享與平衡”綠色設(shè)計理念，在充分了解氣候特征、資源環(huán)境、社會人文等特點的前提下，以“自然-建筑物人”相融合的原則，進(jìn)行設(shè)計、建造和運營。首先，根據(jù)建筑功能分布、主導(dǎo)風(fēng)向以及場地物理環(huán)境，通過數(shù)字化分析手段，采用“凹”字型的建筑體型和平面布局設(shè)計，為建筑的自然通風(fēng)和自然采光創(chuàng)造良好條件。其次，將高性能外圍護(hù)結(jié)構(gòu)、外遮陽裝置、立體綠化系統(tǒng)、太陽能遮陽系統(tǒng)等進(jìn)行融合，構(gòu)建建筑綜合隔熱體系。第三，采用高性能空調(diào)系統(tǒng)、LED照明系統(tǒng)、節(jié)能電梯、生態(tài)中水系統(tǒng)、太陽能光伏系統(tǒng)、座位送風(fēng)系統(tǒng)、節(jié)能配電系統(tǒng)以及優(yōu)化運行控制系統(tǒng)等，高效利用主動式技術(shù)。通過集成應(yīng)用綠色技術(shù)體系，建科大樓在高效利用商品能源的同時，為建筑使用者提供了舒適、健康的辦公環(huán)境。

相比《深圳市辦公建筑能耗限額》標(biāo)準(zhǔn)，建科大樓年節(jié)電量約為104萬千瓦時(折合347噸標(biāo)準(zhǔn)煤)，減排二氧化碳

923噸。項目總投資7055萬元，其中綠色建筑增量成本1034萬元。總投資收益率為10.3%，投資回收期為9.7年。

建科大樓將“共享與平衡”的理念與建筑設(shè)計和使用結(jié)合起來，適合于在夏熱冬暖地區(qū)的工程中應(yīng)用推廣。