一眼望去，偌大的車間顯得非常整潔有序，工人們按照操作工序有條不紊地忙碌著，機器設(shè)備、鋼材原料和成品都井然有序，地板上一絲廢棄物都看不到。這是記者近日在浙江上物金屬有限公司的冷軋車間內(nèi)看到的場景。“冷軋車間有2.6萬平方米，工人只有20多名，這樣的人員配置已經(jīng)足夠了。旁邊還有一個正在建設(shè)中的熱軋車間，有2.4萬平方米，預計3月可投入使用。”公司總經(jīng)理陳志良說。這家工業(yè)企業(yè)走的是一條典型的“機器換人”之路，通過轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展贏得市場。

通過與500強企業(yè)百聯(lián)集團“聯(lián)姻”，上物金屬自2012年正式進駐王店鎮(zhèn)，經(jīng)過3年多籌建，目前已經(jīng)投入運營，現(xiàn)階段的月產(chǎn)量是3000噸。根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，預計未來冷軋車間的月產(chǎn)量可達1.5萬噸，熱軋車間的月產(chǎn)量可達2萬噸。作為制造業(yè)板材產(chǎn)業(yè)用鋼生產(chǎn)企業(yè)，像這樣的產(chǎn)量規(guī)模在全省獨占鰲頭。

據(jù)陳志良介紹，上物金屬車間的7條縱剪橫切流水線均采用國家機械工業(yè)部指定制造廠家所生產(chǎn)的機器設(shè)備，擁有一流的生產(chǎn)能力，填補了浙北地區(qū)鋼精品板材行業(yè)的多項空白。此外，該企業(yè)的“金屬材料表面拋丸除氧化層和涂層”、“高強度鋼板剪切”等創(chuàng)新項目也顯著提高了生產(chǎn)效率，這些機器設(shè)備和工藝流程能覆蓋國內(nèi)所有鋼材的剪切圖、冷軋以及不銹鋼、高強鋼的加工剪切等領(lǐng)域，從最厚、強度最高的鋼板到最薄的鋼板都能供應(yīng)，還能有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題。

作為一名和鋼材打交道30多年的“老鋼人”，陳志良深諳傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要性。他表示，國內(nèi)制造業(yè)要發(fā)展離不開鋼材加工，這個市場潛力是巨大的，但鋼材企業(yè)必須找準新的定位，實現(xiàn)“華麗轉(zhuǎn)身”。上物金屬以車間“機器換人”為抓手，不斷提高生產(chǎn)效率，同時將轉(zhuǎn)型方向定位為“供應(yīng)鏈服務(wù)+金融服務(wù)”，既利用得天獨厚的地理位置做強供應(yīng)鏈服務(wù)，也幫助行業(yè)內(nèi)的中小企業(yè)解決融資難問題，并且還將實現(xiàn)“零庫存管理”，為鋼材企業(yè)提供足夠的倉儲空間。

記者了解到，自2013年全面推進“機器換人”工作以來，秀洲區(qū)像上物金屬這樣依托“機器換人”走轉(zhuǎn)型發(fā)展之路的企業(yè)還有不少，涉及家具制造、食品加工、紡織印染、服裝制造等多個行業(yè)。例如，浙江生輝照明有限公司采用自動檢測、視覺定位、可編程控制器、位置控制等技術(shù)，結(jié)合機械手作業(yè)，將單位化作業(yè)模塊化，將各單位模塊進行拼接組合，實現(xiàn)了對原LED組裝生產(chǎn)線自動化和智能化改造，預計其12條生產(chǎn)線通過“機器換人”項目改造建成后僅需用工80人，減少用工280人，年產(chǎn)LED光源1000萬套。秀洲區(qū)現(xiàn)已累計實施“機器換人”項目300多項，全區(qū)企業(yè)生產(chǎn)效率顯著提高，“機器換人”技改已成為秀洲區(qū)工業(yè)企業(yè)向“智造”邁進的重要途徑。