經(jīng)濟新常態(tài)下，面對市場需求降低、企業(yè)逐年上漲的用工成本壓力、以及原材料成本不斷上升，江蘇如東縣一些企業(yè)進入發(fā)展的瓶頸期。面對這些不利因素和外來競爭，“機器換人”已成為不少企業(yè)通過自動化提高生產(chǎn)效率的新嘗試。

“自動化控制技術(shù)的使用，改變了人工觀察設(shè)備參數(shù)的傳統(tǒng)操作方式，不僅節(jié)省了人力，還大幅提高了生產(chǎn)過程的安全性，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也相應提升。原來一班組需要45個工人，現(xiàn)在僅需25人。”江蘇優(yōu)嘉植物保護有限公司總經(jīng)理吳孝舉說起智能化，很有感觸。該公司是如東縣一家主要生產(chǎn)麥草畏、聯(lián)苯、賁亭酸甲酯、氟啶胺等農(nóng)藥產(chǎn)品的化工企業(yè)。由于部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境特殊，公司在高溫、高壓等高危工段增設(shè)DCS控制系統(tǒng)。所有的工序由數(shù)控電腦加工設(shè)備來操作，技術(shù)人員通過中央控制系統(tǒng)就可實時監(jiān)控車間內(nèi)的生產(chǎn)情況，不僅減少一半用工量，生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性相應提升。吳孝舉透露：“總投資36億元、規(guī)劃占地355畝的優(yōu)嘉二期項目正在進行環(huán)評，全部投產(chǎn)后可實現(xiàn)應稅銷售40億~50億元。”

近年來，中天科技也在智能裝備應用、設(shè)備互聯(lián)互通、信息追蹤、智能監(jiān)控等方面不斷加大研發(fā)力度，引入智能生產(chǎn)技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級并實現(xiàn)由量向質(zhì)的飛躍。2015年7月，中天科技光纖有限公司“光纖拉絲智能生產(chǎn)車間”入選首批“江蘇省示范智能車間”。在此基礎(chǔ)上，不斷提升智能制造水平，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

“光纖預制棒智能制造車間”不斷推動信息技術(shù)與先進制造融合，加快了企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)方式。“鋰電池智能生產(chǎn)車間”采用全自動立體倉庫，實現(xiàn)對倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理，引入高端自動化生產(chǎn)設(shè)備，機器人、機械臂等智能化裝備，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)化、智能化，生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能化管理。

與此同時，南通大東有限公司在智能制造上也不斷探索。近年來，該公司引進了數(shù)碼印花機，通過電腦配色、打印，減少大量人工的同時，滿足了市場小批量、多品種的需求。

事實上，在如東縣，像優(yōu)嘉和大東的“無人車間”、“智慧車間”日益增多，以往流水線上操作工人密集工作的場景正在被一臺臺機械手操作的景象取代。企業(yè)自主研發(fā)改造生產(chǎn)工序取得成效，恒輝等生命防護類企業(yè)，基本上完成了一輪生產(chǎn)線智能化改造;恒悅機械、宇迪光學等機械制造企業(yè)采用焊接機器人，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備的智能化;中天科技、亞振家具、三一帕爾菲格、南通正大等企業(yè)加大技改投入，加快工業(yè)機器人應用步伐、以及企業(yè)智能車間建設(shè)，全縣科技、農(nóng)藥、醫(yī)藥、新材料等領(lǐng)域智能制造水平有所提高。

為調(diào)動企業(yè)技改積極性，《縣政府關(guān)于促進工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)定增長的若干政策意見》近日出臺，鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、加快兩化融合、實施綠色制造、載體提檔升級、企業(yè)做強做大，推進工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，加速新型工業(yè)化進程。