日前，西安經發(fā)新能源公司成功將以往大電廠采用的尿素熱解SCR技術應用于城市供熱企業(yè)燃煤鍋爐之上，為西安市環(huán)保工作做出貢獻。

據了解，從2013年起西安開始實施燃煤鍋爐拆改攻堅戰(zhàn)，2014年除燃煤鍋爐480臺，燃煤削減量達150萬噸以上。2015年西安頒布《“治污減霾”工作實施方案(2015年)》政策，明確提出“清零”政策即：建成區(qū)20蒸噸以下燃煤鍋爐全部拆除，另外20噸以上的要進行環(huán)保提標改造。

西安市是空氣污染治理重點城市之一，燃煤鍋爐拆改一直作為其環(huán)保工作重點任務，對于燃煤鍋爐拆改工作來說，降低成本是各企業(yè)最重要的需求。環(huán)保工作人員稱，20噸以下的燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐成本巨大，一般企業(yè)很難負擔，20噸以上需要改造的鍋爐，除加裝脫硫脫硝設備改造成本外，日常運行維護成本也較高。

據介紹，目前對鍋爐脫硫、脫硝、除塵除煙方面的改造常使用尿素熱解SCR技術，采用尿素替代傳統(tǒng)的液氨作為脫硝還原劑，相較傳統(tǒng)方法在安全性上更具優(yōu)勢。業(yè)內人士介紹稱，經過近年來的創(chuàng)新改進后產生了爐內尿素直噴工藝技術，運行中可顯著節(jié)能降耗，直噴加尿素SCR技術已開始在大型燃煤電廠的環(huán)保改造中推廣應用。

但電廠的燃煤鍋爐主要是大機組，一般是城市供熱單位使用的工業(yè)鍋爐的20到30倍，此前直噴加尿素SCR技術從未在小型機組工業(yè)鍋爐上使用。此次西安經發(fā)新能源公司在兩臺百噸鍋爐脫硝、脫硫、濕電除塵改造中是國內首次將該技術應用于小型鏈條爐上。

據了解，關中地區(qū)在二氧化硫、硝等污染物的排放方面要求均高于國家環(huán)保標準。改造后，鍋爐的二氧化硫、硝的排放均小于30mg/m3，比關中地區(qū)200mg/m3環(huán)保標準還低75%，顆粒物小于5mg/m3，也大大優(yōu)于行業(yè)超凈排放的要求。據悉，使用此種技術改造后的燃煤鍋爐與傳統(tǒng)改造技術相比設備復雜程度減小，前期投資節(jié)省約20%，后期運行成本兩臺鍋爐每年電耗就能節(jié)省130萬元人民幣，并可以達到超低排放的效果。

該公司相關負責人表示，公司現有的2臺100蒸噸、4臺35蒸噸鍋爐都面臨環(huán)保提標改造，目前在鏈條爐首次成功使用爐內直噴加SCR脫硝技術，不僅環(huán)保效果遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的顆粒物排放標準，同時節(jié)省了大量后續(xù)運營及維護成本，并能有效避免了二次污染，最終實現社會、企業(yè)的多贏局面。