煉油、化工、采油等行業(yè)難降解高含鹽廢水具有可生化性差，難降解有機物多，含鹽量高等特點，其達標排放/回用處理難度大。為了應(yīng)對這樣的技術(shù)需求，博大環(huán)保開發(fā)的新型LE-TMBR低能耗管式膜生物反應(yīng)器投入應(yīng)用，其本質(zhì)屬于特種菌+管式膜的MBR技術(shù)。

新型LE-TMBR系統(tǒng)耦合了耐鹽特種微生物、低能耗管式膜和智能化調(diào)控等技術(shù)，處理出水達到或優(yōu)于“CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，總氮≤15mg/L，油≤0.5mg/L，濁度≤1NTU ，SDI≤3”，可實現(xiàn)中水回用。

發(fā)展演變：

高鹽廢水是指混合液中鹽的質(zhì)量分數(shù)大于1%的廢水(以Nacl含量計，即含鹽量大于10g/L時為高鹽廢水)。由于鹽的濃度較高微生物新陳代謝酶的活性會受到阻礙，傳統(tǒng)的生化處理工藝效果不佳，高鹽廢水處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的難題。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，研究發(fā)現(xiàn)膜生物反應(yīng)器技術(shù)應(yīng)用到處理高鹽廢水中不僅可以實現(xiàn)達標排放，甚至可以實現(xiàn)中水回用，因此MBR工藝在煉油、化工、采油等行業(yè)的中水回用中已經(jīng)廣泛使用，但是其高能耗、頻繁的清洗、經(jīng)常更換膜、維護多而提高了其運行成本，新型LE-TMBR低能耗管式膜生物反應(yīng)器在這些方面進行優(yōu)化。

新型LE-TMBR的基本原理：

新型LE-TMBR工藝前段利用特種微生物活性污泥技術(shù)將廢水中的有機污染物進行高效降解以及硝化脫氮作用，去除污水的BOD5、CODcr及氨氮。特種微生物是針對不同污水中污染物的特性，通過實驗室篩選、分離及有效配伍，獲得的適應(yīng)污水水質(zhì)特點的最佳“倍加清”特種聯(lián)合菌群。此類菌群在污水中能快速形成優(yōu)勢菌群，從而強化了系統(tǒng)應(yīng)對高鹽環(huán)境處理難降解有機污染物的特性。后段活性污泥混合液以一定的流速通過膜表面，通過膜孔的高效截留，實現(xiàn)菌體和SS得到100%截留，獲得高質(zhì)量的出水水質(zhì)。分離后的濃縮污泥重新回到前級微生物反應(yīng)池，繼續(xù)參與生化反應(yīng)。系統(tǒng)同時還配備了在線監(jiān)測，程序控制，遠程傳輸?shù)冗M行智能化調(diào)控技術(shù)和設(shè)備。

新型LE-TMBR低能耗管式膜采用較低的錯流流速、獨特的反沖洗工藝,配置小功率的泵即可，達到降低能耗的目的。

新型LE-TMBR的特點：

a、采用管式膜組件。強度高，不易出現(xiàn)堵塞斷絲，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。外置式低能耗管式膜采用較低的錯流流速、獨特的反沖洗工藝，裝置不易污堵、不易結(jié)垢，清洗周期長(2-3個月)。

b、耐鹽特種微生物與低能耗管式膜有機結(jié)合。一方面低能耗管式膜可提高污泥濃度至10000-20000mg/L，單位體積特種微生物數(shù)量大，污泥活性強;另一方面，特種微生物活性強，降解有機物能力強，絮凝性好，從而降低了膜污堵的速度。

c、能耗低。噸水能耗在0.4-1.0kwh，為傳統(tǒng)管式膜的1/3。

d、智能化程度高。系統(tǒng)根據(jù)來水水質(zhì)水量、生化參數(shù)、膜污染情況自動調(diào)整風機風量、循環(huán)流速、工作壓力及反洗操作各參數(shù)，保證運行能耗最低。

e、工藝裝置高效集成。優(yōu)化設(shè)計、占地面積小，不受場合限制。

f、運行可靠。膜壽命在8-10年以上。

典型案例：某油田污水處理回注工程

處理水量：5000 m³/d

運行費用：0.8-1.0元/噸.污水

工程概況：該工程為油田特低滲透油藏采出水，注水要求高。采用LE-TMBR成套工藝技術(shù)，前段采用微生物強化處理，將污水中對膜易造成污染的油及有機污染物最大限度得到生物降解，減少了對膜的污染，延長了膜的使用壽命，清洗周期正常在5個月以上;后段采用膜分離，確保了優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)，同時濃縮液返回至前級反應(yīng)池，提高了反應(yīng)功能和反應(yīng)效率。

運行效果：