從7月底至8月中旬，江西省豐城礦務(wù)局電業(yè)公司與納米等離子(英國(guó))有限公司合作，對(duì)煤矸石發(fā)電進(jìn)行脫硫改造，該公司成為了江西省第一家煤矸石發(fā)電廠實(shí)行脫硫改造的發(fā)電企業(yè)。據(jù)悉，改造成功后，不僅可以將發(fā)電產(chǎn)生的煙塵回收達(dá)到99.99%，實(shí)行達(dá)標(biāo)排放，而且回收的副產(chǎn)品可創(chuàng)造近2000萬(wàn)元的效益。

豐城礦務(wù)局電業(yè)公司過(guò)去脫硫采用的石灰與水洗法脫硫，一天用石灰在24噸以上，每年用于脫硫上的成本在300多萬(wàn)元以上，而用石灰水洗法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品卻白白地丟棄了，沒(méi)有為企業(yè)創(chuàng)造一分錢(qián)價(jià)值。為了找到更好的脫硫辦法，使電廠排出來(lái)的煙塵更好地達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，該公司與納米等離子(英國(guó))有限公司合作，對(duì)電廠鍋爐進(jìn)行脫硫改造，改造分兩步進(jìn)行：第一部采用布袋除塵法除塵，將煙氣中的煙塵除掉，除掉的煙塵經(jīng)過(guò)脈沖振動(dòng)，進(jìn)入粉塵倉(cāng)收集的粉煤灰作為水泥等建筑材料的原料。煙氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，在4個(gè)流程的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，加入氨水、氰化鉀等化學(xué)藥品，化學(xué)反應(yīng)將煙氣中的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為碳酸氫銨、硫化銨、碳化氨化肥的原材料，整個(gè)脫硫過(guò)程，全部實(shí)行自動(dòng)化，無(wú)需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，只要操作人員盯牢各項(xiàng)監(jiān)控設(shè)備，控制按鈕操作即可。

該公司實(shí)行新型脫硫改造是全省第一家煤矸石發(fā)電廠，也是全國(guó)第二家電廠脫硫的電廠。據(jù)悉，回收、生成的水泥建筑原材料以及化肥原材料，一年就可以創(chuàng)效益近2000萬(wàn)元。