脫硫排放是燒結煙氣處理的環(huán)境保護要求目標。馬鋼二鐵總廠，根據燒結煙氣脫硫設備投產后的試運行情況及效果，對相關設備及工藝進行了改造，明顯提高了系統(tǒng)的煙氣脫硫效果。

0前言

馬鋼第二煉鐵總廠有2臺300m2燒結機。過去，由于燒結原料及燃料中含有大量的硫成分，在燒結的過程中這些硫成分轉化為SO2、SO3等酸性氣體，直接向大氣中排放。經檢測1#燒結機脫硫系的煙氣排放量約52萬Nm3/h，SO2排放濃度達600～1500mg/Nm3對大氣造成了比較大的污染。

基于環(huán)境保護要求，馬鋼2007年采用了西門子—奧鋼聯公司的MEROS脫硫技術，在1#燒結機上安裝了MEROS工藝脫硫裝置。

馬鋼決定采用MEROS脫硫技術，是由于該技術已經在奧鋼聯林茨鋼廠260m2燒結機上成功地進行了應用，系統(tǒng)運行可靠，各項性能指標均已達到或超過設計要求，效果顯著。問題是，馬鋼采用MEROS脫硫技術，試運行效果并不理想。因此，針對系統(tǒng)存在的問題，第二煉鐵總廠及設備檢修公司，對系統(tǒng)設備及系統(tǒng)工藝進行了有效的改造。

通過改造，馬鋼第二煉鐵總廠的脫硫系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，日平均外排的煙氣SO2在<200mg/m3，煙氣含塵量≤50mg/Nm3，取得了明顯的環(huán)境保護效果。

1MEROS脫硫工藝原理

MEROS脫硫工藝原理：利用熟石灰作為脫硫劑，與燒結廢氣中的所有酸性成分發(fā)生反應，生成反應產物。

其中主要反應是：

2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO2˙1/2H2O+H2O

2CASO2˙1/2H2O+O2+3H2O=2CASO4˙2H2O

SO3+Ca(OH)2=CaSO4˙H2O

2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2˙Ca(OH)2˙2H2O

2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H2O

MEROS煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖如圖1所示：

2試運行情況

馬鋼第二煉鐵總廠MEROS工藝脫硫系統(tǒng)于2009年5月基本建成，6月份進入系統(tǒng)的調試階段，2010年7月1日通過驗收。

在2010年試運行過程中，由于脫硫系統(tǒng)設備故障，脫硫效率不高，導致同步率和綜合脫硫率處于較低水平。

針對以上問題，總廠從2010年年底開始分別在幾個方面進行了設備改造和工藝改進，以達到提高脫硫同步率，進而提高綜合脫硫率的目的。

3設備改造

針對運行當中存在的問題，對整個脫硫系統(tǒng)進行了相關的改造，以適應現場的生產條件。

3.1稀釋風機電機頻燒問題的解決：

由于設計的原因，稀釋風機安裝在零米平臺。這樣存在兩個問題：一，管網路線長，稀釋空氣壓力損耗大，造成稀釋風機負荷大。二，稀釋風機空氣濾芯器離地面太近，吸入大量地面粉塵，易造成濾芯堵塞，電機因負荷過大燒壞。從而造成濾芯更換頻繁，稀釋風機電機頻繁燒毀，運行成本增高。作業(yè)率降低，造成與燒結機的同步率降低。改造后把稀釋風機整體上移至噴射平臺。一切問題迎刃而解。既降低了電機負荷，又延長濾芯壽命，節(jié)約成本，生產穩(wěn)定運行，重要的是作業(yè)率提高，因而同步率也相應的提高，且減少了崗位工人勞動量。

3.2船型灰斗改造：

由于設計缺陷，船型灰斗內壁積料嚴重，長時間積料瞬間大面積倒塌，導致埋刮板負荷突然加大而被拉斷，后來我們根據積料特性增設了聲波喇叭，能及時把壁附料清除，大大降低了埋刮板拉斷的幾率。

4工藝改造

4.1提高Ca(OH)2比表面積

在生產中，影響消石灰比表面積的因素有很多，但主要為化學藥劑，通過生產當中的不斷試驗和調整，逐步掌握了主要參數的調節(jié)及控制。

在生石灰下料量一定的情況下，添加混合液的多少對比表面積有影響，經過不斷地試驗生產，數據檢驗，在保證原料含水量正常情形下，我們灰水比一般控制在250—450l/t。添加化學藥劑后，化學藥劑在生石灰消化過程中，對其顆粒表面進行化學腐蝕，來增大顆粒的表面積，消石灰的比表面積有明顯提高，化學藥劑比例的不同，所得到的數據也有變化。結合我們的生產情況，最終選取的比例為：藥劑1是3%，藥劑2是2.5%。在這個比例下，生產所得數據穩(wěn)定。

4.2降低脫硫塔溫度

由于脫硫反應主要在脫硫塔內進行，塔內溫度通過塔頂20個霧化噴頭來控制，塔內溫度高則反應效率低，適當降低脫硫塔溫度能提高煙氣脫硫效率，但是過低的溫度會在塔底部形成大量的潮料，為此，結合具體生產情況，把脫硫塔溫度從90℃降到了85℃，脫硫效果有所提高。具體見表4數據

經過2010年上半年的摸索和消化，在實踐的基礎上果斷的對外方和國內配套設備及時進行了改造，使之與現場實際更加吻合，煙氣脫硫系統(tǒng)在相關人員的共同努力下，設備運行逐步趨于穩(wěn)定，與燒結機同步率漸漸提高，脫硫率也漸漸提高，大大降低了燒結煙氣中SO2的排放量。從表5中可以看出，經過改造后，2011年1～4月份同步率、脫硫率、綜合脫硫率較2010年有較大提高。同步率由2010年6～12月份平均61.9%，2011年1～4月份達到了89.87%，脫硫率由70.36%，提高到82.98%，綜合脫硫率相應的由42.81%，提高到74.17%，達到了改造的效果。

6不足及改進

6.1MEROS脫硫系統(tǒng)使用熟石灰作為脫硫劑，由于原料特性，在系統(tǒng)的運行過程中，輸灰系統(tǒng)和各個料倉很容易產生粘料及堵料現象，以及設備產生過負荷而導致故障頻發(fā)，所以適當提高輸灰系統(tǒng)能力，改進各灰倉的排料通暢度，對保障作業(yè)率具有重要作用。

6.2保障生石灰質量，保證CaO含量不得低于85%，在經濟的情況下盡量提高Ca(OH)2比表面積，是提高脫硫效率的重要手段。

6.3在操作中，摸索出合適的脫硫塔溫度也是保證脫硫系統(tǒng)高效率運行的重要條件。

6.4脫硫廢棄物及時快速的處理，是保證脫硫系統(tǒng)正常運行的一個關鍵。