第一煉鐵廠節(jié)能降耗出實招

——新一燒車間節(jié)能降耗紀實

節(jié)能降耗是一項長期、艱巨的任務，對企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營、降低產(chǎn)品成本具有重大的影響。年初，集團公司提出了堅決打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)的工作要求，為此，第一煉鐵廠新一燒車間深挖潛力，通過組織技術骨干成立攻關小組，對現(xiàn)有設備進行整體摸查，對各生產(chǎn)工序進行分析，先后制訂了多項節(jié)能降耗的具體措施。

在高爐用料減少，燒結礦產(chǎn)能需求下降的情況下，第一煉鐵廠新一燒車間在保證在線設備運轉正常的情況下，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備優(yōu)勢，先后對環(huán)冷鼓風機、冷篩系統(tǒng)、主抽風機系統(tǒng)進行了攻關調整。經(jīng)過一段時間的實驗觀察，在日常生產(chǎn)400噸/小時的情況下，燒結生產(chǎn)可以使用三臺環(huán)冷鼓風機，停用兩臺;單轉一套冷篩系統(tǒng)，停用一套;單轉一臺主抽風機，停用一臺主抽風機;期間每小時可降低用電量共計7100+800*2+7.5+11=8718.5千瓦，可節(jié)約電費約5841元。

在項目攻關中，最有難度的是對主抽風機的控制，主抽風機的風量控制準確程度直接決定燒結礦質量、產(chǎn)量;新一燒車間主抽風機采用同步電機拖動，其電耗占整個燒結生產(chǎn)線的50%，而每噸燒結礦電耗的75%是消耗在主抽風機上。在日常生產(chǎn)中，新一燒車間通常同時運轉兩臺主抽風機，并根據(jù)燒結料層的透氣性及料層厚度進行變頻調速，使風機運行在最佳工況點，起到節(jié)能的作用。在減產(chǎn)運行和臨時停機、臨時檢修以及其他不需要關停主抽風機的情況下，可調速至最小功率;與過去依靠擋板或閥門改變風量的方式相比，變頻技術確實達到節(jié)約電耗的效果，但在四月份高爐用料減少，經(jīng)常需要備用停機的情況下，兩臺風機的耗電量仍然十分可觀。

結合工藝需求，攻關小組對主抽風機的性能、原料結構、生產(chǎn)操作和風量控制進行了一系列的分析討論，并通過把一臺主抽風機頻率降至最低模擬停機狀態(tài)的實踐操作調整，實現(xiàn)了主抽風機的優(yōu)化控制。在后續(xù)的生產(chǎn)中，新一燒車間在燒結礦用料少，上料400噸/小時的情況下，主動關停一臺主抽風機，優(yōu)化操作另一臺主抽風機，僅一天就可節(jié)約電耗85200千瓦，節(jié)電率20%以上，既滿足了燒結產(chǎn)量、質量的工藝控制要求，也進一步降低了燒結工序能耗，達到了降本增效的目的。