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電除塵新技術(shù)開啟超凈排放時代

   2014-08-15 中電新聞網(wǎng)3620
核心提示: “截至2013年底,我國電除塵器裝機(jī)容量超過6.8億千瓦,占全國火電裝機(jī)容量的近80%。為達(dá)到‘史上最嚴(yán)’排放標(biāo)準(zhǔn),電除塵裝備企業(yè)通過引進(jìn)和創(chuàng)新,應(yīng)用新技術(shù)改善除塵效率。目前,采用濕式電除塵器、或采用低低溫電除塵器的高性能煙氣凈化系統(tǒng)的火電廠,在國
“截至2013年底,我國電除塵器裝機(jī)容量超過6.8億千瓦,占全國火電裝機(jī)容量的近80%。為達(dá)到‘史上最嚴(yán)’排放標(biāo)準(zhǔn),電除塵裝備企業(yè)通過引進(jìn)和創(chuàng)新,應(yīng)用新技術(shù)改善除塵效率。目前,采用濕式電除塵器、或采用低低溫電除塵器的高性能煙氣凈化系統(tǒng)的火電廠,在國內(nèi)外都已有多個成功案例,可以保證濕法脫硫后的煙塵達(dá)到小于5毫克/立方米的‘優(yōu)于燃天然氣的超凈’排放水平。隨著神華國華舟山電廠等近零排放工程的成功投運,電除塵器行業(yè)已率先開啟了超凈排放的新時代。”浙江菲達(dá)環(huán)??萍脊煞萦邢薰窘淌诩壐吖?、副總經(jīng)理趙琴霞在接受媒體記者采訪時表示。

電袋除塵技術(shù)各有千秋

“作為除塵器行業(yè)的骨干企業(yè),菲達(dá)環(huán)保目前技術(shù)重心還是放在電除塵設(shè)備的提效上,一是參考借鑒國外發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用情況,二是因為符合國內(nèi)用戶的使用習(xí)慣。”趙琴霞如是說。

據(jù)了解,國際上火電廠采用袋式/電袋除塵器和電除塵器的均有,但還是以電除塵器居多。美國、德國、荷蘭等歐美國家大部分電廠采用電除塵技術(shù)后,煙塵排放濃度一般可控制在20毫克/立方米以下,部分電廠達(dá)到10毫克/立方米以下。亞洲的火電廠,也大多采用電除塵技術(shù)。在日本,近年來廣為應(yīng)用的高性能煙氣凈化系統(tǒng),以低低溫電除塵器為核心設(shè)備,并利用濕法脫硫的協(xié)同效應(yīng),在不使用濕式電除塵器的條件下,可使煙塵排放小于5毫克/立方米。

而澳大利亞是采用袋式除塵器最多的國家,這是因為當(dāng)?shù)仉姀S燃煤普遍含硫低,大多在0.4%~0.5%,而二氧化硅和三氧化鋁含量在85%左右,煤灰比電阻高,若用電除塵器,則除塵性能很差。此外,加拿大及部分歐洲國家也較多采用袋式除塵技術(shù)。

實際上,靜電除塵和袋式/電袋除塵孰優(yōu)孰劣的博弈一直就沒有停止過??傮w上來看,電除塵阻力小,運維費用低;袋式/電袋除塵效率高,阻力大;電除塵對煙塵特性敏感,適宜范圍小;袋式/電袋除塵適合任何煙塵特性,但對于煙溫、煙氣成份等適應(yīng)性差,需進(jìn)行高溫保護(hù),低溫防結(jié)露,防腐蝕;袋式除塵器濾袋壽命短,一般不超過30000小時,每3年~4年布袋就需全部更新一次,費用可高達(dá)數(shù)百萬元。在現(xiàn)階段、現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)下,兩者投資大體相當(dāng),運維費用方面,袋式/電袋式除塵器略高。

發(fā)電企業(yè)要選擇合適除塵方式

“發(fā)電企業(yè)在選擇除塵方式和技術(shù)路線時,要因地制宜、因煤制宜,需要根據(jù)自身生產(chǎn)以及兩種技術(shù)的特點來評估選擇哪一種合適。”浙江大學(xué)能源工程系副主任高翔教授如是說。

在西方走過百年歷史的電除塵,在中國也已經(jīng)發(fā)展30多年,技術(shù)相對成熟而且可以實現(xiàn)低排放條件下的節(jié)能減排,是最適合我國國情的最有效除塵設(shè)備之一,在新排放標(biāo)準(zhǔn)要求下,占盡了市場先機(jī)。

而袋式/電袋除塵器作為高效除塵設(shè)備,除塵效率不受煙塵特性影響,尤其是作為微細(xì)粒子(PM10、PM2.5)高效捕集手段,隨著制造技術(shù)的發(fā)展,伴著新興行業(yè)的機(jī)遇,市場前景不容小覷。用“電”還是用“袋”,或者是“電+袋”,發(fā)電企業(yè)有了更多選擇,用市場競爭手段促進(jìn)除塵器行業(yè)技術(shù)的發(fā)展,加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

隨著國內(nèi)首臺新建“近零排放”燃煤機(jī)組和國內(nèi)首臺改造“超凈排放”燃煤機(jī)組的成功投運,原本被輿論猜疑的“電除塵設(shè)備是否能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)”的問題得到了澄清。高頻電源技術(shù)、旋轉(zhuǎn)極板電除塵技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù),以及電凝聚器技術(shù)等有助干式電除塵器改善效率的新技術(shù),以及最后把關(guān)的濕式電除塵技術(shù)開始在無比苛刻的低排放要求下,幫助燃煤電廠創(chuàng)造一個又一個神話。神華國華浙江舟山電廠新建4號機(jī)組,及廣州恒運電廠9號機(jī)組、浙江能源集團(tuán)嘉興發(fā)電廠7號、8號機(jī)組等的改造,煙塵排放均穩(wěn)定在3毫克/立方米以下,遠(yuǎn)低于國家“燃?xì)廨啓C(jī)大氣污染物特別排放限值”??梢哉f,電除塵新技術(shù)率先開啟了超凈排放時代。

有專家指出,國內(nèi)的骨干企業(yè)通過引進(jìn)技術(shù),根據(jù)國情進(jìn)行自主創(chuàng)新研發(fā),目前除塵器技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國際先進(jìn)水平,最新技術(shù)的電除塵器都已經(jīng)全部做到國產(chǎn)化。在我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)中,電除塵器行業(yè)是目前能與國際廠商相抗衡且具有競爭力的一個行業(yè)。我國已經(jīng)是世界第一電除塵設(shè)備生產(chǎn)大國,在該領(lǐng)域的世界科技排名位居前列。
 
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