5月16日，長嶺煉化干氣制乙苯裝置在苯單耗從一季度的0.83降至0.80，乙苯日產(chǎn)量達(dá)210多噸，兩項指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平，有效提高了該裝置的運行效益。

今年以來，長嶺煉化在乙苯、聚丙烯等化工裝置以“降低原料單耗”為課題成立技術(shù)攻關(guān)小組，圍繞創(chuàng)效重點，開展現(xiàn)場工藝優(yōu)化創(chuàng)新活動。各專業(yè)技術(shù)人員分別對相應(yīng)研究環(huán)節(jié)建立優(yōu)化數(shù)據(jù)臺帳，并分階段對接課題攻關(guān)結(jié)果，集中解決技術(shù)難點。

在技術(shù)優(yōu)化實施過程中，課題小組指定多名專業(yè)人員一對一到各班組進(jìn)行技能幫扶指導(dǎo)。對技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的班組和個人，技術(shù)人員采取“先熟悉操作，再熟知原理”循序漸進(jìn)的辦法，由表及里系統(tǒng)提高崗位操作人員的技能。4月，在乙苯裝置苯單耗逐步下降的同時，長嶺煉化聚丙烯裝置丙烯單耗也同步下降至1.004，達(dá)到同類裝置先進(jìn)水平，并為該指標(biāo)繼續(xù)優(yōu)化積累了技術(shù)經(jīng)驗，提前完成裝置課題攻關(guān)目標(biāo)。

為了保持裝置較好的運行效益，課題小組還制定了降低原料單耗的班組評比方案，通過全員成本目標(biāo)管理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)性分析，每月對裝置進(jìn)行標(biāo)定，并要求技術(shù)人員全過程管控裝置工藝、設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)，協(xié)助崗位操作人員及時發(fā)現(xiàn)隱蔽性損耗現(xiàn)象。各班組開展泄漏、內(nèi)漏排查活動，對重點部門進(jìn)行定時測溫、測壓，多舉措降低原料單耗。