為進(jìn)一步降低能耗、提高蘭炭品質(zhì)，近日，天元化工公司對焦化車間二期10#炭化爐(單臺7.5萬噸)干法熄焦進(jìn)行定型改造，并順利完成。目前，該項目已進(jìn)入前期冷態(tài)試車階段。

據(jù)了解，此次技改主要是由于原設(shè)計熄焦方式采用傳統(tǒng)水撈焦工藝，該工藝先將蘭炭在水中浸泡然后通過明火干燥的方式脫除焦炭中的水分，所產(chǎn)蘭炭水分含量較高，如果再加大明火干燥，增加焦炭損耗的同時也增加了焦?fàn)t煤氣的消耗;刮焦設(shè)備長期在高溫下運(yùn)行，設(shè)備壽命減短，同時造成設(shè)備維護(hù)成本的增加。為避免水撈焦熄焦方式的缺點(diǎn)，響應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，公司決定對炭化爐熄焦方式進(jìn)行技術(shù)改造，將水撈焦熄焦方式改為更為環(huán)保、節(jié)能的干法熄焦方式。

據(jù)悉，該技術(shù)具有能耗低、節(jié)約煤氣、蘭炭品質(zhì)高、聯(lián)動運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)測算，按單臺7.5萬噸/年蘭炭爐計，該技術(shù)技改后年可節(jié)約熱值1700Kcal/Nm3的煤氣約800x104標(biāo)方，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1942t/a;節(jié)約用水約8000噸，檢修維護(hù)費(fèi)用由原來的20萬元降為1.5萬元。同時，技改后蘭炭質(zhì)量將大幅提升，成為更環(huán)保的產(chǎn)品。