針對國家出臺的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中確定的到2012年我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的目標，分析了目前我國鋼鐵工業(yè)的能耗情況，并提出了在落實《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》節(jié)能減排上的思路和措施：

中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)冶金設(shè)備研究總院訊(記者陳新良/報道)為了應(yīng)對世界金融危機，加快我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級，國務(wù)院出臺了《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，其中明確提出鋼鐵工業(yè)到2012年節(jié)能減排的目標為：重點大中型企業(yè)噸鋼綜合能耗不超過620千克標準煤，噸鋼耗用新水量低于5噸，噸鋼煙粉塵排放量低于1.0千克，噸鋼二氧化碳排放量低于1.8千克，二次能源基本實現(xiàn)100%回收利用，冶金渣近100%綜合利用，污染物排放濃度和排放總量雙達標。鋼鐵工業(yè)要達到這一目標，就必須通過打造全方位節(jié)能降耗產(chǎn)業(yè)鏈，努力實現(xiàn)和達到節(jié)能減排的目標。

一、目前我國鋼鐵工業(yè)能耗和污染物排放的情況

鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟建設(shè)、社會發(fā)展和國防建設(shè)等方面發(fā)揮著重要作用。同時，鋼鐵工業(yè)又是傳統(tǒng)的耗能大戶，也是污染物排放最大的行業(yè)之一。鋼鐵工業(yè)的能源消耗量占全國總能耗量的比重在12—15%之間，在工業(yè)廢水、粉塵和廢氣的排放量中，分別占全國工業(yè)污染物排放總量的10%、15%和10%左右。

鋼鐵工業(yè)的節(jié)能降耗程度，在當前我國推進實施節(jié)能減排政策、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展中，占有舉足輕重的位置。據(jù)中國鋼鐵協(xié)會公布的資料顯示，2007年，全國重點鋼鐵企業(yè)(納入鋼鐵協(xié)會統(tǒng)計的86戶大中型鋼鐵企業(yè))噸鋼綜合能耗為632.12千克標煤，全年總耗能22580.61萬噸標煤;噸鋼耗用新水為5.61噸，全年采用新水量為190905.26萬立方米，全年外排廢水總量130642.34萬立方米，外排廢水中化學(xué)耗氧量59964.78噸;工業(yè)粉塵排放量382274.92噸，外排廢氣中煙塵排放總量156648.36噸。

附表：2006—2007年度重點鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排情況

2006年度

2007年度

納入統(tǒng)計的鋼鐵企業(yè)總能耗

同比增8.45%

同比增11.1%

噸鋼綜合能耗

同比降7.06%

同比降2.32%

噸鋼耗新水

同比降14.9%

降幅16.24%

噸鋼SO2排放

同比降4.1%

同比降0.4%

噸鋼煙塵排放

同比降2.99%

同比降0.82%

噸鋼粉塵排放

同比降1.76%

同比降1.48%

注：以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)來自中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會編輯出版的《中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展報告》

近幾年來，在鋼鐵行業(yè)重點推廣應(yīng)用“三干、三利用”(即：焦爐干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵和鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的可燃氣體、工業(yè)用水和固體廢棄物的全部回收及綜合利用)的先進工藝技術(shù)，節(jié)能減排工作取得了顯著的成效。目前，大中型鋼鐵企業(yè)采用干熄滅焦裝置占焦爐座數(shù)的45%，高爐壓差發(fā)電裝置占高爐座爐的31%，高爐煤氣利用率達到93.56%，轉(zhuǎn)爐煤氣利用率達到90.4%，焦爐煤氣利用率達到96.85%，工業(yè)用水重復(fù)率達到96%，高爐渣的利用率達到91.1%，轉(zhuǎn)爐鋼渣利用率達到88.82%，塵泥利用率達到98.52%。

但是從整個鋼鐵行業(yè)來看，節(jié)能減排先進工藝技術(shù)的普及程度還不高，除重點大中型鋼鐵外，地方中小企業(yè)差距比較大，在全行業(yè)推進先進節(jié)能減排新工藝，實現(xiàn)《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中節(jié)能減排的目標任務(wù)十分艱巨。

二、推進實施鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的思路

從目前重點鋼鐵企業(yè)實際能耗和污染物排放總量來看，與國務(wù)院頒布實施的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中節(jié)能減排的目標有很大的差距。如果從整個鋼鐵全行業(yè)來看，由于地方中小鋼鐵企業(yè)的大量存在，這一差距還要加大。因此，鋼鐵行業(yè)今后推進《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的實施過程中，在節(jié)能減排政策的落實上必須要有新的思路。

一是從新建項目源頭抓節(jié)能減排。對于企業(yè)新建工程項目或技術(shù)改造項目，從項目的源頭上，要嚴格按照國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，進行環(huán)境保護和節(jié)能減排的評估和論證，把關(guān)投資建設(shè)項目的環(huán)境保護、能源綜合利用和回收、廢棄物排放標準，保證新建項目的先進性。從新建項目的源頭開始，就實施資源用量小、回收利用率高和排放小的目標。這主要抓工程項目立項的前期評審管理，從源頭上抓節(jié)能減排。

二是做好已運行生產(chǎn)線的節(jié)能減排。這是對已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)線，要抓好節(jié)能減排新技術(shù)的推廣應(yīng)用，從運行的過程和政策上實施節(jié)能減排。

1、要分企業(yè)、分層次，根據(jù)不同企業(yè)的性質(zhì)來推進節(jié)能減排技術(shù)的推進實施，力爭把節(jié)能減排的工作落實到實處。今后要按照企業(yè)的規(guī)模和裝備技術(shù)的水平，分企業(yè)、分層次抓落實。如果不顧及“大、中、小”不同企業(yè)的實際情況，節(jié)能減排很難落實到具體的企業(yè)上。因此，對大企業(yè)要有大企業(yè)的政策，對中小企業(yè)要有中小企業(yè)的要求。

2、要按工藝、按工序，根據(jù)不同類型的工藝技術(shù)、設(shè)備性能的要求，來推進工序節(jié)能減排措施的落實。要研究制訂相似設(shè)備技術(shù)和生產(chǎn)條件下，在工序上節(jié)能減排的具體目標。要把相似設(shè)備技術(shù)和生產(chǎn)條件下，各工序能耗的世界先進水平、國內(nèi)先進水平、全行業(yè)平均水平公布出來，在企業(yè)中開展對標挖潛活動，這樣節(jié)能減排就能在全行就有明確的目標，各個企業(yè)就有了提高操作水平努力的方向。如按焦爐、燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐、型材、板材、管材等設(shè)備技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模，提出各工序節(jié)能減排的目標。

3、要對我國目前市場應(yīng)用有效的節(jié)能減排技術(shù)，進行系統(tǒng)集成研究開發(fā)，形成適應(yīng)不同規(guī)模企業(yè)的先進、低運行成本的技術(shù)設(shè)備，提高各類鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)使用節(jié)能減排新技術(shù)的積極性。如果節(jié)能減排工程技術(shù)項目的建設(shè)投資高，或鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)使用節(jié)能減排技術(shù)的運行成本，大于或高于節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用帶來的效益，節(jié)能減排技術(shù)的推廣應(yīng)用，在市場條件下必然會受阻，很難推廣應(yīng)用。要想實現(xiàn)節(jié)能減排技術(shù)在各個企業(yè)廣泛應(yīng)用，必須對目前應(yīng)用成熟技術(shù)，結(jié)合不同企業(yè)的生產(chǎn)實際情況進行深度開發(fā)，形成適應(yīng)不同規(guī)模企業(yè)的建設(shè)投資省、運行成本低的先進技術(shù)。

4、要在制訂節(jié)能減排的獎勵機制，提高企業(yè)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)的積極性。國家在加大環(huán)保執(zhí)法力度的同時，也要制訂相應(yīng)的獎勵機制，對于節(jié)能減排做的好的企業(yè)，從稅收政策、國家技術(shù)研發(fā)投入資金等方面，給予獎勵，提高企業(yè)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)的積極性。國家在節(jié)能減排政策的執(zhí)行上，對不嚴格執(zhí)行國家產(chǎn)業(yè)政策的企業(yè)，要嚴格執(zhí)法，進行處罰是必須的;同時對于嚴格遵守國家法律，在節(jié)能減排上做的好的單位，獎勵也是必要的。實施節(jié)能減排，進行環(huán)境保護總是要企業(yè)增加投入、增加企業(yè)的運行成本，這是社會效益，國家應(yīng)該給予一定的經(jīng)濟補貼，以鼓勵企業(yè)落實國家節(jié)能減排政策，盡社會責任。

在目前情況下，鋼鐵工業(yè)要達到《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》提出的節(jié)能減排工作的目標，就要按照上述思路，在我國各類不同規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)，推進適用低運行成本、高效節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用，使各個鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身的實際，把節(jié)能減排的措施落實到實處。

三、推進實施鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的措施

鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，必須要有強有力的措施。在當前，要結(jié)合我國鋼鐵市場的實際和生產(chǎn)企業(yè)的實際，制定強有力的措施來推進節(jié)能減排的落實。

(一)加快工藝設(shè)備技術(shù)的升級換代，實現(xiàn)節(jié)能減排

1、加大淘汰落后生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備的力度。落后的生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)，基本上都是能耗較高或?qū)嵤?yīng)用節(jié)能減排技術(shù)比較困難的生產(chǎn)工藝設(shè)備。在目前我國鋼鐵產(chǎn)品出現(xiàn)供過于求的市場條件下，有利于利用市場機制和國家環(huán)保法律政策，采取“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”的手段給予淘汰。如目前國家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的“小燒結(jié)機、小焦爐和土法焦爐、小高爐、小轉(zhuǎn)爐(小電爐)、小軋機”等，要堅決按國家產(chǎn)業(yè)政策給予關(guān)閉，這是實施節(jié)能降耗最有效的辦法，也是解決我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵所在。目前按照國家產(chǎn)業(yè)政策，我國有7000萬噸—1億噸的落后生產(chǎn)能力，將這部分落后生產(chǎn)能力淘汰掉，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排就能取得一定成效，促進整個行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

2、大力推進生產(chǎn)設(shè)備大型化。如果說淘汰落后技術(shù)設(shè)備，是全行業(yè)實施節(jié)能減排最有效的辦法。那么推進生產(chǎn)設(shè)備大型化，就是大中型鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標的核心措施。目前，我國部分大中型鋼鐵企業(yè)的主體設(shè)備技術(shù)已經(jīng)具有國內(nèi)、國際先進水平，但也有相當一部分企業(yè)的工藝技術(shù)裝備不高。有人戲稱：目前我國鋼鐵工業(yè)是現(xiàn)代化的歷史博物館。意思是指，我國既有目前世界上最先進的工藝技術(shù)裝備，也有很落后的工藝技術(shù)裝備，如我國的燒結(jié)機有300多臺，最大的近500平方米，最小的只有幾十平方米;煉鐵高爐有1100多座，最大容積的有5000多立方米，最小的高爐也就二、三百立方米，甚至100立方米左右;轉(zhuǎn)爐有330多臺，最大的轉(zhuǎn)爐300多噸，最小也就一、二十多噸左右。

從生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備上講，推進生產(chǎn)設(shè)備的大型化，一方面可以提高勞動生產(chǎn)率，另一方面有利于實施節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用。同時，工藝技術(shù)裝備大型化，不僅可以提高原燃材料的利用率，而且有利于集中治理“廢氣、廢水、廢渣”等。推進大中型鋼鐵企業(yè)的主體裝備大型化，可以促使企業(yè)走“通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能降耗的新路子”。

3、推進節(jié)能減排技術(shù)的系統(tǒng)集成創(chuàng)新。對于目前正常生產(chǎn)運行企業(yè)的節(jié)能減排，重點是推進節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程的節(jié)能減排目標。當前，重點是推進的節(jié)能減排技術(shù)的系統(tǒng)集成創(chuàng)新，以技術(shù)創(chuàng)新來降低能耗和消耗。如在全行業(yè)內(nèi)有條件的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，廣泛推廣應(yīng)用目前有代表性的“焦爐干熄焦、燒結(jié)機煙氣脫硫、高爐噴煤、爐頂壓差發(fā)電、高爐煤氣干法除塵回收、鐵水爐外處理、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵回收、鋼水爐外精煉、高水平的近終型連鑄連軋緊湊型流程、爐渣?；幚怼⒏鞴ば蛩幕厥站C合循環(huán)利用”等等技術(shù)。同時要對這些技術(shù)進行系統(tǒng)集成再創(chuàng)新，形成具有我國各類鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)能適應(yīng)的“建設(shè)投資省、使用效率高、運行成本低”的技術(shù)。

(二)系統(tǒng)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)節(jié)能降耗

鋼鐵工業(yè)是一長流程的生產(chǎn)過程。在從礦石到生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品，整個的生產(chǎn)過程中伴隨著大量的化學(xué)反應(yīng)和物理變化。因此鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)節(jié)能減排，必須要依靠科技進步，通過全方位、全流程、全工序系統(tǒng)優(yōu)化，從工藝結(jié)構(gòu)上節(jié)能降耗。重點是要從工序抓起，沿物流方向加強節(jié)能降耗的管理，實現(xiàn)了按工藝流程的全過程控制。

1、以全精料為突破口，優(yōu)化鐵前系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，推動煉鐵工序節(jié)能降耗。鋼鐵生產(chǎn)過程中，煉鐵系統(tǒng)的能耗占整個總能耗的70%左右，排放量占到總量的50—60%。因此鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重點要放在煉鐵系統(tǒng)。依靠技術(shù)進步，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，擴大熟料生產(chǎn)能力，向高爐實現(xiàn)全熟料和全精料方向發(fā)展，減少放風(fēng)率，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)“順利、穩(wěn)定、高效、長壽”。

在燒結(jié)生產(chǎn)方面，主要是穩(wěn)定燒結(jié)用料的配比，減少燒結(jié)礦成份波動。一方面要加強燒結(jié)料場的管理，減少燒結(jié)礦成份波動。通過優(yōu)化燒結(jié)礦的熔劑結(jié)構(gòu)和配料結(jié)構(gòu)，全面提高燒結(jié)礦的內(nèi)在質(zhì)量，滿足了高爐強化冶煉的要求;另一方面要通過加強工藝技術(shù)改造，實施低溫高氧化度厚料層小球燒結(jié)工藝，增加料層厚度，提高燒結(jié)機的利用利數(shù)。同時，在燒結(jié)上要推廣應(yīng)用燒結(jié)煙氣除硫技術(shù)。

在焦化生產(chǎn)方面，主要優(yōu)化焦爐配煤結(jié)構(gòu)和提高煉焦煤的質(zhì)量，降低焦炭成份，保證焦炭質(zhì)量。同時，在焦爐上推廣應(yīng)用目前的干息焦技術(shù)。

在高爐生產(chǎn)方面，以全熟料和全精料為主，以達到穩(wěn)定操作，提高高爐利用系數(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。在高爐操作方面，主要是實施精料方針。通過加強高爐爐下篩粉，降低入爐料的含粉量，提高料柱透氣性，為高爐的穩(wěn)定順利創(chuàng)造了條件。同時以精料為依托，使高爐內(nèi)煤氣流分布均勻，提高煤氣利用率。這些都是高爐節(jié)能降耗的重要措施。同時，在高爐上要推廣應(yīng)用高爐富氧噴煤、爐頂壓差發(fā)電、煤氣干法除塵、爐渣顯熱回收、?；燃夹g(shù)。

2、以連鑄高效化為手段，優(yōu)化煉鋼工藝，推進煉鋼系統(tǒng)的節(jié)能降耗。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，從化學(xué)反應(yīng)來講，唯有煉鋼系統(tǒng)是一個不需要外加熱能，且是放熱的反應(yīng)。目前國內(nèi)寶鋼、武鋼等大型企業(yè)，由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收力度大并得到充分利用，實現(xiàn)了負能煉鋼。因此在煉鋼系統(tǒng)，要以實現(xiàn)鋼水全連鑄，把連鑄機高效化改造作為煉鋼的突破口，優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)的工藝，推進煉鋼系統(tǒng)的節(jié)能減排。最好是把煉鋼系統(tǒng)建設(shè)成為不消耗能，而且有輸出能量的工序。

在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前，對鐵水要進行預(yù)處理，一方面降低鐵水中的磷、硫等有害雜質(zhì)，提高鋼水的質(zhì)量;另一方面減少轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰等輔料的使用，減少噴吹時間，降低鋼鐵料消耗，提高轉(zhuǎn)爐爐齡和生產(chǎn)率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，要提高終點命中率，實現(xiàn)低溫出鋼，鋼水要根據(jù)生產(chǎn)鋼種的需要，進行有必要的爐外精煉。重點是實現(xiàn)全連鑄高效化生產(chǎn)，提高連鑄水平。高效化全連鑄能降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的鋼鐵料消耗，且金屬收得率高，節(jié)能降耗非常明顯。一方面能使?jié)沧⑦^程溫降減少，這為降低出鋼溫度，實現(xiàn)了低過熱度的澆注創(chuàng)造了條件;另一方面出鋼溫度的降低，提高了轉(zhuǎn)爐爐齡和鋼包包齡和連鑄浸入式水口的壽命，節(jié)約耐火材料，尤其是出鋼溫度的降低，減少了轉(zhuǎn)爐吹損，金屬收得率提高，降低鋼鐵料消耗。同時低溫出鋼，鋼水中含氧量降低，合金收得率提高，同時夾物減少，提高了鑄坯的質(zhì)量。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中要重點推廣應(yīng)用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)、濺渣護爐技術(shù)、快速成渣技術(shù)、終點控制技術(shù)和近終型高效連鑄技術(shù)，同時加大轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用、干法除塵，提高轉(zhuǎn)爐、連鑄機冷卻水的循環(huán)利用率。

3、推動軋鋼實現(xiàn)全一火成材，提高軋機效率，實現(xiàn)節(jié)能降效。在鋼鐵生產(chǎn)的過程中，軋鋼工序是一個純物理變化過程，能源消耗主要是鋼坯的加熱和軋機運行的電耗，占整個鋼鐵生產(chǎn)能耗的比重不大。

在軋鋼方面，重點是推動軋鋼的全一火成材和鑄坯全面熱送裝工藝。全連鑄和鑄機高效化改造，在工藝上為煉鋼和軋鋼工藝的銜接和實現(xiàn)全一火成材、鑄坯全熱送創(chuàng)造了條件，同時也能帶來的巨大的節(jié)能降耗效益。

軋鋼工序主要是推廣應(yīng)用全連軋技術(shù)、淘汰落后的橫列式軋機。同時搞好冷卻水的回收、凈化和循環(huán)利用。

(三)搞好資源能源的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能減排

在整個的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程中，一方面要通過工藝技術(shù)的改進，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高資源的使用效率;另一方面要開發(fā)利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次資源，使其得到綜合利用，促進能源、資源進一步綜合利用，推動深層次的節(jié)能降耗。重點是：

1、以能源和物料的綜合開發(fā)利用為重點，從企業(yè)管理上挖掘內(nèi)在潛力。冶金行業(yè)是耗能大戶，物料耗能和能源消耗占企業(yè)生產(chǎn)成本的70%。所以企業(yè)要認真分析其原燃材料的消耗結(jié)構(gòu)，根據(jù)自身工藝技術(shù)要求，從采購、運輸、使用配比等各工序抓起，把以能源和物料的綜合開發(fā)利用作為節(jié)能的突破口，把節(jié)能降耗的工作落到每個生產(chǎn)工序上。如對“焦化配煤比的調(diào)整、燒結(jié)礦用粉配比、高爐入爐料的配比、煉鋼工序鋼鐵料消耗、軋鋼過程能耗”一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)分析，找出各工序能耗管理的切入點，使節(jié)能降耗落實到可操作上工序崗位上。尤其是在聯(lián)合鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，要以能源消耗最低和物料綜合開發(fā)利用最高為目標，來推進節(jié)能減排。重點是狠抓廢物資源化，實現(xiàn)含鐵物料的閉路利用，要對煉鋼煙氣除塵污水處理后塵泥、煉鐵煤氣洗滌水處理后含鐵塵泥全部回收利用。同時也要調(diào)整使用能源結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了煤氣的閉路利用。

2、加強余熱余能的回收利用，提高回收率和利用率。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中，若按回收余熱資源的數(shù)量和溫度水平來統(tǒng)計，我國鋼鐵工業(yè)余熱資源回收最多是高溫余熱資源，其次是中溫余熱資源，低溫余熱資源回收最少。若按攜帶余熱的物質(zhì)種類和形態(tài)來統(tǒng)計，回收最多的是產(chǎn)品顯熱，其次是煙氣的顯熱，冷卻水的顯熱回收最少，各種高溫熔渣的顯熱回收更少。我國鋼鐵企業(yè)的余熱資源利用率一般在30—40%，而世界上先進鋼鐵企業(yè)的余熱余能回收利用率平均為80%，最高可達90%。因此要加強我國鋼鐵生產(chǎn)過程中余熱余能的回收利用率。同時要大力開展余熱資源，實現(xiàn)了全余熱閉路利用。

3、加強水的循環(huán)利用，減少噸鋼新水消耗。我國鋼鐵工業(yè)用水量和廢水排放總量一直很高，但是隨著我國水資源的緊缺，淡水供應(yīng)能力和環(huán)境承載能力的下降，我國鋼鐵工業(yè)將節(jié)約新水放在突出的位置來抓，采用了一系列先進節(jié)水技術(shù)、代水技術(shù)和污水處理技術(shù)，在節(jié)約用水、污水治理和中水回收等方面取得了突破性進展。串級供水和污水回收等共性技術(shù)在鋼鐵企業(yè)普遍推廣應(yīng)用。目前串級供水在煉鐵工序的普及率較高，達到22.5%;在燒結(jié)、焦化、煉鋼工序的普及率較低，分別為11.2%14.5%和14.9%;在軋鋼工序中普及更低。

盡管我國鋼鐵工業(yè)節(jié)水工作取得很大進步，但同國外先進企業(yè)相比還存在很大差距，主要是我國鋼鐵企業(yè)中，生產(chǎn)工藝流程落后，冷卻水的用量大，供水水質(zhì)清濁不分，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施不完善。以后重點是要改造傳統(tǒng)的串級用水工藝，分系統(tǒng)實現(xiàn)了工業(yè)用水分工序或區(qū)域按各自工藝特點實行的閉路循環(huán)，提高復(fù)水利用率，降低噸鋼綜合耗新水，實現(xiàn)外排水為“零”。

4、加強含鐵成份物料等資源的回收利用。廢鋼物料是鋼鐵生產(chǎn)中自身產(chǎn)業(yè)的重要可回收利用的資源。鋼鐵工業(yè)多用廢鋼物料，不僅可以降低天然鐵礦石的消費量，減輕由此帶來的環(huán)境污染，而且還可以解決廢物的排放，因此要加強鋼鐵生產(chǎn)過程中廢鋼物料的回收利用，如鋼渣、連鑄渣、軋鋼所產(chǎn)生的切頭、鐵磷等各種帶鐵資源的回收。

總之，建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的鋼鐵工業(yè)，是我們一直努力追求并力爭實現(xiàn)的目標。在當前面對全球資源緊缺和生態(tài)環(huán)境壓力加大的情況下，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的科學(xué)發(fā)展顯得尤為迫切，作為資源、能源消耗大戶和廢棄物排放的鋼鐵工業(yè)，積極開展節(jié)能減排是責無旁貸。尤其是面對當前的經(jīng)濟危機，實現(xiàn)我國《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》提出的節(jié)能減排目標，必須要從全流程上考慮加快節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，通過打造全方位打造鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)鏈，來實現(xiàn)節(jié)能減排的目標