山鋼股份濟(jì)南分公司煉鐵廠在降成本工作中，把降低能源介質(zhì)消耗作為突破口，通過全員勞動競賽、優(yōu)化工藝操作、實(shí)施技術(shù)改造“三步走”，開展節(jié)能降耗工作，取得明顯成效。

全員競賽堵漏點(diǎn)。該廠以“節(jié)能降耗，全員行動”為主題開展勞動競賽，大力營造濃厚氛圍。該廠主辦能源簡報，設(shè)置曝光臺，交流分享好經(jīng)驗(yàn)、好做法;設(shè)立廠長獎勵基金，以攻關(guān)團(tuán)隊的形式，組織全員進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，摸清使用點(diǎn)，控制消耗點(diǎn)，減少浪費(fèi)點(diǎn)。其中，4號TRT發(fā)電班班長鄭元甲摸索設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，診斷設(shè)備浪費(fèi)環(huán)節(jié)，將干法除塵雙排輸灰改為單排輸灰，每天縮短輸灰時間1個小時，降低氮?dú)庀?600立方米;1號1750立方米高爐槽下職工張憲新、劉進(jìn)長、徐峰3人利用廢舊皮帶和角鐵制作簡式清掃器替代壓縮空氣，清掃皮帶粉子，每天節(jié)約壓縮空氣72000立方米。

工藝優(yōu)化挖潛力。該廠通過對全廠工序用能的潛力點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)排查梳理，啟動了涉及五大系統(tǒng)的近20項(xiàng)工藝操作優(yōu)化項(xiàng)目。該廠先后停用皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站下料口等近百個壓縮空氣使用點(diǎn)，月降成本112萬元;嚴(yán)格規(guī)定除塵器停運(yùn)，除塵器壓縮空氣反吹必須同步停止操作;經(jīng)過優(yōu)化，脫水器轉(zhuǎn)鼓篩面吹掃壓縮空氣由過去的每天24小時改為全部停用;梳理全廠用電設(shè)備及操作，先后實(shí)施了皮帶除塵風(fēng)機(jī)優(yōu)化運(yùn)行、爐前除塵操作優(yōu)化、高爐主皮帶電機(jī)運(yùn)行模式優(yōu)化等節(jié)電項(xiàng)目，月降低用電成本31.23萬元。

技術(shù)改造提效能。該廠通過對標(biāo)，深挖節(jié)能降耗潛力點(diǎn)，實(shí)施噴煤和熱風(fēng)爐聯(lián)動降低煤氣消耗的技術(shù)改造，每小時可降低煤氣消耗6000立方米，月降成本21.6萬元。燒結(jié)點(diǎn)火作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)關(guān)鍵工序之一，針對320燒結(jié)點(diǎn)火爐進(jìn)入服役末期、點(diǎn)火爐煤氣消耗偏高的問題，該廠利用項(xiàng)目維修時機(jī)，整體更換點(diǎn)火爐和煤氣管道，經(jīng)過運(yùn)行，點(diǎn)火質(zhì)量得到根本改善，噸礦煤氣消耗降低1.86立方米，年可降成本204.26萬元。