茂名石化深入開展節(jié)能降耗工作，持續(xù)深化精細管理，精心組織優(yōu)化生產(chǎn)，以“比學超幫超”工作為抓手，以嚴細管理促能耗指標提升。作為生產(chǎn)乙烯的企業(yè)代表，茂名石化連續(xù)四年獲得“石油和化工行業(yè)能效領跑者標桿企業(yè)”榮譽稱號。作為首座百萬噸乙烯生產(chǎn)基地，茂名乙烯生產(chǎn)過程實現(xiàn)低能耗受到行業(yè)肯定。

嚴細管理促能效領跑

茂名石化化工分部成立由專業(yè)處室、車間組成的節(jié)能優(yōu)化小組，定期召開優(yōu)化攻關會，抓難點、重點開展技術攻關，著力提升裂解爐熱效率、減少公用工程用量。由生產(chǎn)車間建立“能源基礎數(shù)據(jù)臺賬”，每天收集數(shù)據(jù)，開始分析對比，由專業(yè)主管負責組織工藝員、攻關員、統(tǒng)計員，每天、每周、每月開展數(shù)據(jù)變化原因的分析和討論，落實“不允許任何一個問題說不清，不放過任何一個低標準，不原諒任何一個小差錯”的“三不”機制，抓問題整改、生產(chǎn)優(yōu)化，堅持日檢查、周分析、月總結(jié)，全面落實節(jié)能降耗措施。

優(yōu)化攻關助節(jié)能降耗

茂名石化化工分部深入開展“比學趕幫超”競賽，堅持開展“紅旗爐”競賽、“先鋒機”競賽，以降低裂解爐燃料氣單耗、優(yōu)化“壓縮機抽凝比”為主要指標，以專項競賽激勵管理人員精細管理、班組人員精心操作。大力開展技術攻關，加強裂解爐管理，投用先進控制器APC系統(tǒng)，運用SPYRO軟件等措施，精準控制裂解深度，大幅提升裂解爐運行平穩(wěn)率，優(yōu)化裂解爐操作，提升裝置雙烯收率、能耗等關鍵指標，2016年上半年雙烯收率同比提高 0.66個百分點，裂解爐單位熱負荷減少 0.64%。

同時，化工分部持續(xù)提升裂解爐運行周期，消除制約裂解裝置生產(chǎn)瓶頸，乙烯產(chǎn)量逐年穩(wěn)步增長，2011年至2014年每年平均增產(chǎn)1.5萬噸，確保裝置實現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，力促能耗逐年下降。2012年、2013年、2014年、2015年，茂名乙烯能耗指標分別為533.46克標油/噸乙烯、527.95千克標油/噸乙烯、528.89千克標油/噸乙烯、527.17千克標油/噸乙烯，2016年上半年能耗指標為530.30千克標油/噸乙烯，在中國石化同類裝置排名前列。

節(jié)能改造促“能效倍增”

茂名石化化工分部強化科技節(jié)能，抓好節(jié)能項目實施，投用芳烴用能優(yōu)化和2號加氫裝置節(jié)能改造項目，產(chǎn)品能耗降低約10千克標油/噸;建成投用芳烴和1號MTBE裝置低溫余熱聯(lián)合利用項目，實現(xiàn)了跨裝置節(jié)能優(yōu)化，減少蒸汽用量約8.5噸/小時。先后完成H-111樣板爐節(jié)能改造，H-119、H-120爐原料適應性改造以及HB-103等爐輻射段與對流段更新改造，以及低壓凝液系統(tǒng)改造等項目，進一步提升裂解爐熱效率，降低全廠公用工程用量。

特別是利用2號裂解裝置大修機會，對裂解氣壓縮機組進行原料輕質(zhì)化適應性改造，2015年4月投用以來，CB-301一段吸入壓力由75kPa下降至25kPa，透平轉(zhuǎn)速提高了189 rpm,按乙烯產(chǎn)量為80t/h計算，透平運行能耗比改造前降低5.89千克標油/噸乙烯。此外，持續(xù)提升月度排產(chǎn)計劃的準確率，精確計算投料負荷，實現(xiàn)裂解爐兩臺或以上爐子冷備，降低能耗效果明顯。2010年以來燃料氣單耗每年均呈下降趨勢，2015年裂解爐熱效率達到94.33%，同比提高0.26個百分點，能耗下降33.095千克標油/噸乙烯。2015年，裂解、高密度、2號高壓、苯乙烯、乙二醇裝置能耗排名中國石化第一。