節(jié)能減排，成為企業(yè)生產(chǎn)中越來越繞不過的話題。
怎么節(jié)能?如何減排?身邊的榜樣和樣本不禁讓人眼前一亮。
作為國內(nèi)長絲百萬噸級規(guī)模唯一專注于聚酯長絲制造的集團(tuán)公司，新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司多年來一門心思撲在聚酯長絲的生產(chǎn)上，用一個個含金量極高的技改項(xiàng)目，以及一系列真切的提檔升級，唱出了綠色發(fā)展的動聽旋律。
A一個回收裝置回饋兩份收獲
環(huán)保低碳設(shè)施。
兩個多月前，“新鳳鳴”從北京人民大會堂捧回了一個分量十足的獎項(xiàng)——科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。這個獎項(xiàng)的取得，得歸功于“聚酯酯化廢水中有機(jī)物回收技術(shù)”項(xiàng)目。
聚酯(PET)是一種廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、電子、電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的高分子材料。“新鳳鳴”作為一家大型化纖企業(yè)，自然也是聚酯的“大戶”。
聚酯工業(yè)在生產(chǎn)的過程中，每噸聚酯產(chǎn)生約185公斤酯化廢水，廢水中含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧環(huán)戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等大量有機(jī)物，其含量通常在1.0%~2.0%之間，導(dǎo)致廢水COD值高達(dá)20000~30000 mg/L。
如何節(jié)能環(huán)保處理聚酯酯化過程中產(chǎn)生的廢水，成為聚酯行業(yè)綠色生態(tài)發(fā)展的一大挑戰(zhàn)。
“傳統(tǒng)的廢水處理方式不僅不環(huán)保，而且浪費(fèi)了寶貴資源。”說到節(jié)能減排，新鳳鳴曬出的第一個“妙招”，就是應(yīng)對廢水處理的乙醛回收裝置。“這項(xiàng)技術(shù)我們鉆研了多年，花了不少心思，它對于我們減輕污水處理負(fù)擔(dān)，可以說是立竿見影的。”
簡單來說，本項(xiàng)目采用新型環(huán)保工業(yè)乙醛提取技術(shù)，提取廢水中的工業(yè)乙醛可以外銷給下游用戶使用，而提取的乙二醇，可以送回到聚酯工廠作為聚酯原料重新再利用，從而降低原料消耗。
公司相關(guān)負(fù)責(zé)人給記者算了這樣一筆賬，乙醛回收裝置可讓廢水中COD含量降低至5000mg/L以下，同時大大減少CO2的排放，而一般工廠的廢水處理如果COD值從15000mg/L降到5000mg/L，需要經(jīng)過一系列的處理，成本需要6元/噸左右。經(jīng)過工業(yè)乙醛提取后，再將廢水處理到可排放標(biāo)準(zhǔn)，成本只要2元/噸，這樣每噸廢水可以降低4元的處理成本。
目前新鳳鳴已形成年產(chǎn)工業(yè)乙醛近6000噸、乙二醇水溶液約2500噸的生產(chǎn)能力，年新增效益3000多萬元。
在節(jié)能的同時，還可減少CO2排放，對企業(yè)提高環(huán)保水平、降低成本等有非常積極的推動作用。
B一筆屋頂上的節(jié)能增效賬
光伏屋頂。
登上新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司的廠房屋頂，大片大片的光伏板齊刷刷地“斜倚”著，沐浴在陽光里，顯得尤為壯觀。
2014年12月下旬，眼前這個鋪滿光伏板的2萬平方米屋頂，正式發(fā)電了。原本閑置的屋頂，一下子派上了用場。
彼時，隨著一聲“并網(wǎng)驗(yàn)收通過，可以發(fā)電!”的口令，這個分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，順利通過市供電公司驗(yàn)收，正式投運(yùn)發(fā)電，該項(xiàng)目建設(shè)面積約28000平方米，裝機(jī)容量1.7MW。
“作為化纖生產(chǎn)企業(yè)，裝置工藝的特殊性在于需要全天確保供電。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人直言，正因?yàn)槿绱?，企業(yè)不僅對電力需求量大，對電能的質(zhì)量自然要求也要高。
而這個1700千瓦的分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，是全省第一家110千伏用戶變分布式光伏，設(shè)備選用和技術(shù)保障都處于一流水平。
更為關(guān)鍵的是，閑置屋頂所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，也是顯而易見的。
據(jù)悉，按照桐鄉(xiāng)地區(qū)平均一年日照1000個小時計(jì)算，光伏發(fā)電效率可達(dá)70%左右，并網(wǎng)后年發(fā)電量達(dá)133萬千瓦時，年節(jié)省電費(fèi)約15萬元。
隨后，更多的屋頂被合理利用了起來。如今，“新鳳鳴”在其下屬4個子公司分別建設(shè)了光伏發(fā)電站。
截至目前，集團(tuán)下屬子公司已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施的光伏項(xiàng)目共13.6MW，預(yù)計(jì)年發(fā)電總量1340萬度。其他子公司太陽能項(xiàng)目也正在規(guī)劃中。
伴隨光伏電板陸續(xù)“住”上屋頂，“新鳳鳴”翻開了轉(zhuǎn)變能源利用方式、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的綠色新篇章。
C一道工藝促成全球第一生產(chǎn)規(guī)模
乙醛回收裝置。
自動包裝生產(chǎn)線。
論節(jié)能減排，“新鳳鳴”還有一道值得稱道的工藝——FDY生產(chǎn)的工藝節(jié)能。
據(jù)介紹，F(xiàn)DY是化纖長絲生產(chǎn)中相較其他產(chǎn)品更耗能的品種。因?yàn)樵贔DY的生產(chǎn)過程中，需要上油上水，并且對于油和水還需要加熱，如何在這個環(huán)節(jié)中節(jié)能?
“新鳳鳴”和其設(shè)備供應(yīng)商一起進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。其間，國外攻克這一難題的新工藝不斷涌現(xiàn)，但這些工藝并不符合“新鳳鳴”的生產(chǎn)實(shí)際。
“為節(jié)能降耗付出的每一份努力都是值得的。”集團(tuán)副總裁趙春財(cái)告訴記者，沒有現(xiàn)成的工藝可以拿來就用，公司只能買來設(shè)備自己研究，吃了很多苦，但終于攻克了采用無油拉伸工藝生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)有光FDY的這項(xiàng)難題。
更值得一提的是，其無油拉伸工藝的生產(chǎn)規(guī)模已位列全球第一，這項(xiàng)技術(shù)的成功為新鳳鳴節(jié)約了30%以上的FDY用電量。
將節(jié)能減排理念滲透到生產(chǎn)工藝中，新鳳鳴就此跑出了工藝節(jié)能的加速度。
聚酯長絲生產(chǎn)最大的耗能環(huán)節(jié)就是聚合，如何減少這部分的耗能?新鳳鳴在減少聚合過程中，產(chǎn)生的蒸汽量以及怎樣進(jìn)行能量的綜合回收利用等方面深挖潛力，進(jìn)行工藝革新和設(shè)備改造，2010年以前新鳳鳴1噸長絲的生產(chǎn)需要消耗150多公斤的煤，到了2016年只需要110公斤左右。
除此之外，新鳳鳴的廢氣排放指標(biāo)遠(yuǎn)好于國標(biāo)。“總而言之，現(xiàn)在排放總量減下來，不僅環(huán)境改善了，而且增加了經(jīng)濟(jì)效益，也給企業(yè)發(fā)展騰出了空間。”趙春財(cái)笑言。
一路走來，這里的節(jié)能減排舉措亮點(diǎn)紛呈?？尚馒P鳴并沒有將其視為功勞簿高枕無憂，而是選擇“一直在路上”。
采訪接近尾聲，趙春財(cái)又忙著與一批“技術(shù)控”接洽節(jié)能事宜，“今年，我們還會有新的改進(jìn)舉措。”
一場以“節(jié)能減排”為目標(biāo)的大改造，正在新鳳鳴持續(xù)不斷地鋪展開來。
