金陵石化以“設(shè)備管理年”為契機(jī)，筑“三基”，促管理，將31項(xiàng)設(shè)備專項(xiàng)管理向前推進(jìn)，2016年完成了30多套裝置的檢修;同時(shí)深入挖潛增效，全力節(jié)能降耗，全年降低電力成本1000萬元，減省蒸汽損失節(jié)支250多萬元。

信息化，筑實(shí)“三基”

去年，該公司持續(xù)推進(jìn)智能化工廠建設(shè)步伐，促進(jìn)設(shè)備管理水平不斷提升。以“看板法”為主線加強(qiáng)設(shè)備故障全過程管理，實(shí)現(xiàn)PC端和移動(dòng)端操作，全年監(jiān)控143個(gè)設(shè)備故障。通過將故障管理以信息化，強(qiáng)化了設(shè)備故障處置過程的執(zhí)行和監(jiān)控能力，提升了設(shè)備故障閉環(huán)管理和統(tǒng)計(jì)分析水平。

2016年，該公司完成《智能化管道管理系統(tǒng)》建設(shè)并上線運(yùn)行，提高了管線運(yùn)行的安全性，并完成了292臺(tái)高壓電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)機(jī)泵試機(jī)、開停機(jī)、備用泵切換、加換油運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控和預(yù)提醒功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

他們還建立設(shè)備完好率、大機(jī)組、加熱爐效率、一脫三注、儀表控制率、水務(wù)競(jìng)賽等為內(nèi)容的專業(yè)指標(biāo)的信息化管理，方便日常管理和每月考核，督促設(shè)備人員加強(qiáng)管理，高效管理逐漸顯現(xiàn)。

抓爐效，節(jié)能降耗

由于加熱爐是煉化企業(yè)的耗能大戶，去年，該公司在這方面狠下功夫，挖潛節(jié)能。

他們對(duì)每臺(tái)加熱爐，根據(jù)狀況不同制定相應(yīng)的考核指標(biāo)，完善加熱爐熱效率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，加強(qiáng)日常運(yùn)行分析，及時(shí)掌握加熱爐運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處置。嚴(yán)格控制燃料氣硫含量，避免瓦斯直接進(jìn)爐燃燒，提高熱效率，確保加熱爐長周期安全運(yùn)行。

同時(shí)，該公司深化技術(shù)革新，去年完成267臺(tái)低氮燃燒器的更新改造，運(yùn)行顯示平均氮氧化物含量20ppm，降氮效果顯著。并實(shí)施了2號(hào)常減壓爐、對(duì)二甲苯裝置F402AB的節(jié)能改造，大幅提升爐效率。

他們還加強(qiáng)加熱爐的日常管理考核，長期堅(jiān)持“紅旗爐達(dá)標(biāo)競(jìng)賽”活動(dòng)，每周進(jìn)行加熱爐爐效監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果公示，嚴(yán)格做到周監(jiān)測(cè)、月考核、季評(píng)比、年總評(píng)，激勵(lì)職工不斷提高加熱爐管理水平。

全年，煉油板塊加熱爐平均綜合爐效約92.8%。

深挖潛，節(jié)電節(jié)汽

近年來，該公司強(qiáng)化變頻機(jī)泵的管理和考核，優(yōu)化完善計(jì)量系統(tǒng)，加強(qiáng)公司外供電降耗管理，節(jié)電降本。完成3200多米的中低壓蒸汽管網(wǎng)保溫改造，以及生產(chǎn)裝置內(nèi)部分管線、閥門法蘭的保溫整改，提升了保溫效果，降低蒸汽消耗。全年，供電損耗同比降低1500萬度左右，節(jié)支上1000萬元;降低蒸汽損失約28200噸，增效益250多萬元。

同時(shí)，他們通過加強(qiáng)地下水管網(wǎng)查漏堵漏，新鮮水自用及損失量減少37萬噸。通過加強(qiáng)污水深度處理裝置運(yùn)行優(yōu)化，增加雙膜產(chǎn)水量24萬噸，相應(yīng)減少新鮮水用量。還通過提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少補(bǔ)充新鮮水81萬多噸。全年總?cè)∷客葴p少180萬噸以上，降本360萬余元。陳平軒