廣州石化動(dòng)力事業(yè)部緊緊圍繞降成本、提效益目標(biāo)，積極實(shí)施優(yōu)化攻關(guān)和設(shè)備提升項(xiàng)目，截至10月底，該部通過優(yōu)化實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗逾千萬元。

今年以來，動(dòng)力事業(yè)部以挖潛增效、降本降耗為主線，大力開展運(yùn)行優(yōu)化攻關(guān)工作，通過對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)不同運(yùn)行方式進(jìn)行建模核算，確定了全年“2大1小”(2臺(tái)CFB爐、1臺(tái)煤粉爐)最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式;通過“諸葛亮?xí)?rdquo;等形式，對(duì)年初煤粉爐飛灰含碳量、爐渣含碳量指標(biāo)偏高的問題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，截至10月底，飛灰含碳量、爐渣含碳量較年初分別下降5.06%和6.4%;通過降低給水母管壓力，切削給水泵平衡盤等措施，動(dòng)力一站給水泵單位電耗同比下降了4%，動(dòng)力二站給水泵單位電耗同比下降了8.9%;通過嚴(yán)格控制開停爐、優(yōu)化開車準(zhǔn)備及監(jiān)控開車過程、縮短鍋爐并汽時(shí)間等措施，減少開車、開爐損耗，耗油量同比下降290多噸，折合費(fèi)用60多萬元。

今年以來，動(dòng)力事業(yè)部完成了一系列設(shè)備提升節(jié)能改造項(xiàng)目，如先后完成了動(dòng)力一站3號(hào)煤粉爐磨煤機(jī)小球技術(shù)改造、動(dòng)力二站冷凍式干燥機(jī)改造、1號(hào)CFB汽輪機(jī)凝汽器銅管等節(jié)能改造等工作，項(xiàng)目實(shí)施后，不僅提升了工藝指標(biāo)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。今年1-10月份，動(dòng)力事業(yè)部累計(jì)完成12項(xiàng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目，節(jié)能降耗達(dá)660多萬元。此外，動(dòng)力事業(yè)部還積極做好系統(tǒng)管線跑、冒、滴、漏的消缺及保溫質(zhì)量提升工作，降低管線散熱損失，今年以來，動(dòng)力事業(yè)部消除現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的跑、冒、滴、漏共計(jì)73 個(gè)漏點(diǎn)，其中蒸汽管網(wǎng)漏點(diǎn)23個(gè)，更換中壓蒸汽管網(wǎng)保溫320多米，低壓蒸汽管網(wǎng)更換保溫160多米。通過漏點(diǎn)消缺和更換保溫，低壓蒸汽總管路的線損率由年初13.1%降低至9月底的12.85%。

與此同時(shí)，動(dòng)力事業(yè)部還繼續(xù)加強(qiáng)脫硫劑的使用和管理工作，持續(xù)開展壓減“三劑”勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)脫硫劑使用進(jìn)行攻關(guān)，今年1-10月份，累計(jì)節(jié)約“三劑”消耗費(fèi)用近300萬元。(黃敏清 羅鵬)