隨著8月26日凌晨一點(diǎn)的鐘聲敲響，北元化工集團(tuán)再次超越自我，實(shí)現(xiàn)PVC產(chǎn)量的歷史性突破：PVC單月產(chǎn)量達(dá)到86802噸，比目標(biāo)計(jì)劃超出3802噸，再創(chuàng)歷史新高，提前4個(gè)月實(shí)現(xiàn)了100萬(wàn)噸/年聚氯乙烯項(xiàng)目系統(tǒng)產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。
今年以來(lái)，針對(duì)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)，公司通過(guò)不斷宣傳，使達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的觀念深入人心，讓每個(gè)員工認(rèn)識(shí)到在殘酷的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，只有不斷地高質(zhì)量生產(chǎn)，企業(yè)才能在化工行業(yè)低迷的形勢(shì)下脫穎而出。
基礎(chǔ)建設(shè)，穩(wěn)步推進(jìn)。該公司把管理的規(guī)范化、體系化建設(shè)作為基礎(chǔ)工作來(lái)抓，圍繞安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期、高效運(yùn)行。在隊(duì)伍建設(shè)中，他們將剛性制度與柔性管理相結(jié)合，確定了以打造“特別能學(xué)習(xí)、特別能戰(zhàn)斗、特別能創(chuàng)新”員工隊(duì)伍的目標(biāo)，打造動(dòng)力檢修分廠手指口述標(biāo)桿、氯堿分廠安全文化建設(shè)標(biāo)桿、乙炔分廠崗位風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控標(biāo)桿、聚氯乙烯分廠現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)桿；持續(xù)推進(jìn)“五型”班組建設(shè)，按月評(píng)比，充分發(fā)揮分公司各職能科室及分廠職責(zé)。
技改為先，力求平穩(wěn)。他們對(duì)聚合加水管線進(jìn)行了改造。改造前，由于管線內(nèi)冷熱水溫差變化大，管線震動(dòng)較大，導(dǎo)致管線泄漏頻繁，焊接時(shí)需停止入料影響聚合正常入料，并且存在一定安全隱患。他們通過(guò)給聚合加水管線增加U型彎(膨脹節(jié))，將熱水加料泵電機(jī)改為變頻啟動(dòng)，解決了加水管線三通頻繁泄漏，減少了管線的振動(dòng)現(xiàn)象。另外，為了監(jiān)控聚合核心設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，公司引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)，建立了專業(yè)的點(diǎn)檢隊(duì)伍，每天將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)通報(bào)到生產(chǎn)崗位，公司可以及時(shí)更換備機(jī)或者計(jì)劃停車(chē)檢修，實(shí)現(xiàn)了突破。
工藝改進(jìn)，精益求精。他們通過(guò)對(duì)聚合工藝的改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。一是調(diào)整配方中前后期引發(fā)劑的用量以縮短反應(yīng)時(shí)間，單釜反應(yīng)時(shí)間由原來(lái)的300分鐘縮短至現(xiàn)在的280分鐘；二是將聚合結(jié)束后終止劑加入方式由計(jì)量泵加入改為氮?dú)饧尤耄隧?xiàng)改造將單釜運(yùn)行周期縮短了30分鐘；三是對(duì)回收系統(tǒng)的改造。公司通過(guò)將二期回收大管直接與回收壓縮機(jī)進(jìn)口相連，使一部分回收VCM不經(jīng)過(guò)氣柜直接進(jìn)入壓縮冷凝系統(tǒng)，不僅降低了出料壓力，還減少了氣柜的運(yùn)行負(fù)荷及聚合釜待料現(xiàn)象。這一系列的技術(shù)改造，使聚合進(jìn)釜數(shù)由84釜提高到94釜，PVC樹(shù)脂產(chǎn)量由最高產(chǎn)量3028噸提升到3247噸。
榜樣帶動(dòng)，優(yōu)化績(jī)效。為確保人人參與到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作中，公司每月在負(fù)責(zé)100萬(wàn)噸/年聚氯乙烯項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的化工二分公司評(píng)選出10名最優(yōu)管理者、20名最優(yōu)員工，若干個(gè)最佳貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、最佳突破獎(jiǎng)，樹(shù)立典型，以點(diǎn)帶面，帶領(lǐng)更多的員工積極進(jìn)取。
今年以來(lái)，針對(duì)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)，公司通過(guò)不斷宣傳，使達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的觀念深入人心，讓每個(gè)員工認(rèn)識(shí)到在殘酷的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，只有不斷地高質(zhì)量生產(chǎn)，企業(yè)才能在化工行業(yè)低迷的形勢(shì)下脫穎而出。
基礎(chǔ)建設(shè)，穩(wěn)步推進(jìn)。該公司把管理的規(guī)范化、體系化建設(shè)作為基礎(chǔ)工作來(lái)抓，圍繞安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)開(kāi)展各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期、高效運(yùn)行。在隊(duì)伍建設(shè)中，他們將剛性制度與柔性管理相結(jié)合，確定了以打造“特別能學(xué)習(xí)、特別能戰(zhàn)斗、特別能創(chuàng)新”員工隊(duì)伍的目標(biāo)，打造動(dòng)力檢修分廠手指口述標(biāo)桿、氯堿分廠安全文化建設(shè)標(biāo)桿、乙炔分廠崗位風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控標(biāo)桿、聚氯乙烯分廠現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)桿；持續(xù)推進(jìn)“五型”班組建設(shè)，按月評(píng)比，充分發(fā)揮分公司各職能科室及分廠職責(zé)。
技改為先，力求平穩(wěn)。他們對(duì)聚合加水管線進(jìn)行了改造。改造前，由于管線內(nèi)冷熱水溫差變化大，管線震動(dòng)較大，導(dǎo)致管線泄漏頻繁，焊接時(shí)需停止入料影響聚合正常入料，并且存在一定安全隱患。他們通過(guò)給聚合加水管線增加U型彎(膨脹節(jié))，將熱水加料泵電機(jī)改為變頻啟動(dòng)，解決了加水管線三通頻繁泄漏，減少了管線的振動(dòng)現(xiàn)象。另外，為了監(jiān)控聚合核心設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，公司引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)，建立了專業(yè)的點(diǎn)檢隊(duì)伍，每天將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)通報(bào)到生產(chǎn)崗位，公司可以及時(shí)更換備機(jī)或者計(jì)劃停車(chē)檢修，實(shí)現(xiàn)了突破。
工藝改進(jìn)，精益求精。他們通過(guò)對(duì)聚合工藝的改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。一是調(diào)整配方中前后期引發(fā)劑的用量以縮短反應(yīng)時(shí)間，單釜反應(yīng)時(shí)間由原來(lái)的300分鐘縮短至現(xiàn)在的280分鐘；二是將聚合結(jié)束后終止劑加入方式由計(jì)量泵加入改為氮?dú)饧尤耄隧?xiàng)改造將單釜運(yùn)行周期縮短了30分鐘；三是對(duì)回收系統(tǒng)的改造。公司通過(guò)將二期回收大管直接與回收壓縮機(jī)進(jìn)口相連，使一部分回收VCM不經(jīng)過(guò)氣柜直接進(jìn)入壓縮冷凝系統(tǒng)，不僅降低了出料壓力，還減少了氣柜的運(yùn)行負(fù)荷及聚合釜待料現(xiàn)象。這一系列的技術(shù)改造，使聚合進(jìn)釜數(shù)由84釜提高到94釜，PVC樹(shù)脂產(chǎn)量由最高產(chǎn)量3028噸提升到3247噸。
榜樣帶動(dòng)，優(yōu)化績(jī)效。為確保人人參與到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作中，公司每月在負(fù)責(zé)100萬(wàn)噸/年聚氯乙烯項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的化工二分公司評(píng)選出10名最優(yōu)管理者、20名最優(yōu)員工，若干個(gè)最佳貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、最佳突破獎(jiǎng)，樹(shù)立典型，以點(diǎn)帶面，帶領(lǐng)更多的員工積極進(jìn)取。
