該項目最近3個周期的運行時間分別為420天、410天和415天，遠(yuǎn)超出設(shè)計值。作為世界首套 百萬噸級工業(yè)化示范生產(chǎn)線，創(chuàng)新是唯一出路。
對于煤制油而言，環(huán)保方面最大的難點是污水處理。2008年至今，污水處理技術(shù)改造從未止步。目前，水循環(huán)利用率達到98%以上。
期待煤基油品消費稅合理稅負(fù)政策盡快落地，支持煤化產(chǎn)業(yè)一體化，支持煤基產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)和產(chǎn)品市場推廣，優(yōu)化煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境。
車輛行駛在占地面積 400 公頃的國家能源集團鄂爾多斯煤直接液化項目生產(chǎn)基地內(nèi)，同行人介紹，該項目剛結(jié)束了 415 天的運行，正處于檢修期間。而該套裝置的單個周期運行時間 （即兩次檢修之間的運行時間）， 最初設(shè)計值僅為310天。
據(jù)國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司黨委副書記、總經(jīng)理王建立介紹，經(jīng)過技術(shù)優(yōu)化升級和設(shè)備改造，該項目最近3個周期的運行時間分別為420天 、 410天和415天，遠(yuǎn)超出設(shè)計值。
自 2008 年首次試產(chǎn)成功、2011年起正式投入商業(yè)運行以來，這套投資額達 100 多億元、依托中國自主開發(fā)成套技術(shù)興建的全球唯一的百萬噸級煤直接液化工業(yè)化示范裝置的技術(shù)和裝備水平日益成熟，達到創(chuàng)新示范目的。
我們的工作就是啃硬骨頭
創(chuàng)新是唯一出路
在煤液化生產(chǎn)中心創(chuàng)新工作室，一張1米多長的白板上畫著煤直接液化制油的全部生產(chǎn)流程，其中有 5個節(jié)點處用馬克筆標(biāo)注了紅色。
原來，煤直接液化裝置介質(zhì)組成復(fù)雜，工藝條件苛刻，裝置內(nèi)部管線設(shè)備易出現(xiàn)磨損、磨蝕情況。而這幾處標(biāo)紅，就是該創(chuàng)新工作室目前的技術(shù)攻關(guān)著力點。
“任何一項技術(shù)短板都會成為制約設(shè)備運行的關(guān)鍵因素，我們的工作就是啃硬骨頭。”創(chuàng)新工作室管理人員馬翔說。
作為世界首套百萬噸級工業(yè)化示范生產(chǎn)線，項目遇到的各類技術(shù)難題無經(jīng)驗可循。為了攻克一系列世界性難題，2013 年 5 月，鄂爾多斯煤制油分公司以煤液化生產(chǎn)中心作為試點單位創(chuàng)建了創(chuàng)新工作室，目前，該團隊成員平均年齡 35 歲。
“創(chuàng)新是我們的唯一出路。”鄂爾多斯煤制油分公司煤液化生產(chǎn)中心副經(jīng)理楊東感慨，設(shè)備運轉(zhuǎn)到今天，一些大的問題解決了，但細(xì)小的問題還存在，發(fā)動全員革新尤為重要。
創(chuàng)新工作室外的展板上，呈現(xiàn)著創(chuàng)新提案申報流程圖，從班組提出想法到報創(chuàng)新工作小組，再到進入實施階段和工程驗收，一個鼓勵全員參與創(chuàng)新的機制躍然板上。
“員工有所成長，對企業(yè)而言就是收益。”楊東說。
截至 2018 年末，該工作室組織技術(shù)培訓(xùn) 240 次，收集合理化建議538項 ， 采納208項 ， 完成39 項 。獲得創(chuàng)新成果70項，專利35項。
環(huán)保難點是污水處理
環(huán)保投資占投資總額 15%以上
項目裝備水平日益成熟，離不開環(huán)保工作的同步跟進。據(jù)國家能源集團煤制油化工有限公司副總經(jīng)理劉夏明介紹 ， 對于煤制油而言 ，環(huán)保方面最大的難點是污水處理。
煤制油過程中會產(chǎn)生一定量的高濃度有機廢水 ， 處理難度較大 。“但區(qū)域特點決定了我們沒有排放廢水的條件，因此需要實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。”劉夏明說。
在環(huán)保儲運生產(chǎn)中心的二級沉淀池中 ，污水如墨汁般油亮且濃重，空氣中略帶苦味。據(jù)環(huán)保儲運生產(chǎn)中心管理人員王偉介紹，這里匯聚了含油污水、氣化廢水、低溫甲醇洗水等待處理污水。
而在和沉淀池一街道之隔的超濾+反滲透房內(nèi)，經(jīng)過多重處理的污水已經(jīng)清澈透明。據(jù)王偉介紹，處理后的污水將用于電廠供水、循環(huán)水補水等。目前，該項目水的循環(huán)利用已達到 98%以上。
王偉表示，污水處理的腳步從未停歇。2008 年至今，環(huán)保儲運生產(chǎn)中心 每年都在進行技術(shù)改造 。2017年至 2018 年，主要攻關(guān)濃縮液E1 雜鹽分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)。
劉夏明表示，經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)攻關(guān)，如今直接液化項目已經(jīng)基本實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，但也付出了較高的研發(fā)代價。煤直接液化項目第一條線設(shè)計環(huán)保投資 8.9 億元，之后陸續(xù)投入了大量環(huán)保研發(fā)和改造項目 ，環(huán)保累計投資 22.5 億元，占投資總額的 15%以上。
盡管成績舉世矚目
但煤直接液化仍處發(fā)展初期
“我們擁有世界唯一一條百萬噸級煤直接液化生產(chǎn)線，當(dāng)前，煤直接液化產(chǎn)業(yè)規(guī)模還較小，配套產(chǎn)業(yè)政策尚不完善，盡管取得了舉世矚目的成績，但仍處于發(fā)展初期，需進一步推動、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”王建立說。
據(jù)了解，如今煤直接液化第一條生產(chǎn)線成功示范，第二、三條生產(chǎn)線項目已被國家 《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》 列為重點任務(wù)，目前正在籌備之中。
該規(guī)劃指出，要在總結(jié)鄂爾多斯 108 萬噸/年煤直接液化裝置運行實踐的基礎(chǔ)上，進一步改進和完善溶劑油平衡，開發(fā)超清潔汽、柴油以及軍用柴 油 、高密度航空煤油 、火箭煤油等特種油品的生產(chǎn)技術(shù) ，利用石腦油 、 液化石油氣生產(chǎn)芳烴、丙烯等化學(xué)品，加強液化殘渣的高效利用，建成煤基綜合能源化工示范項目。
煤制油企業(yè)稅負(fù)過重
制約了產(chǎn)業(yè)發(fā)展
與此同時，煤直接液化產(chǎn)業(yè)發(fā)展尚面臨挑戰(zhàn)。國家近年來為穩(wěn)定成品油市場，三次上調(diào)成品油消費稅稅率，使得煤制油企業(yè)背負(fù)過重稅負(fù)，一定程度上制約了產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度和規(guī)模。
據(jù)王建立介紹，財政部、國家稅務(wù)總局和地方稅務(wù)局曾多次就煤基油品減稅政策展開相關(guān)調(diào)研，正在幫助協(xié)調(diào)減稅等工作，但受多方面因素影響，煤基油品消費稅減免政策尚未實質(zhì)性落地。
劉夏明指出，對于項目自身而言，在原油低價位水平運行的情況下，要降低油品的高額消費稅的負(fù)擔(dān)，需進一步提升煤制油項目的經(jīng)濟性，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加高附加值化工產(chǎn)品的種類。
“我們期待煤基油品消費稅合理稅負(fù)政策盡快落地，相關(guān)部門可出臺政策支持煤化產(chǎn)業(yè)一體化，支持煤基產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)和產(chǎn)品市場推廣，推動煤直接液化高端特種油品研發(fā)應(yīng)用，使當(dāng)前煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境進一步優(yōu)化。”王建立說。
