1月12日晚8時，大慶石化公司熱電廠汽機車間員工陳潤接到調度指令，不到20分鐘便迅速完成給水泵的切換操作，以保障當供水量增加到給水泵聯(lián)動臨界值時，保持單臺泵運行，最大限度節(jié)電。這是該廠精細化管理挖潛增效的一個縮影。
2013年，大慶石化公司熱電廠在可靠發(fā)電供汽的基礎上，實現(xiàn)挖潛增效3377萬元。在生產規(guī)模不斷擴張、節(jié)能減排難度越來越大的情況下，這個廠是如何把握產能和節(jié)能關系，深挖節(jié)能潛力的呢——
這個廠技術管理人員正在分析發(fā)電機組優(yōu)化指標。
轉思路，激活創(chuàng)效細胞
大慶石化公司熱電廠是大慶石化公司的自備電廠，1985年9月建成投產，現(xiàn)有6臺410噸/小時高溫高壓鍋爐、3臺58兆瓦熱水鍋爐、2臺220噸/小時循環(huán)流化床鍋爐和8臺汽輪發(fā)電機組，總裝機容量32.5萬千瓦。
近年來，這個廠堅持“全面協(xié)調可持續(xù)的”發(fā)展觀，在大慶石化公司全面實施挖潛增效的大環(huán)境下，通過嚴把原料質量關、加快技術改造步伐、優(yōu)化生產運行方式等措施，穩(wěn)步推進節(jié)能降耗工作。雖然設備還是那些設備、人員還是那些人員，但是2009年以來，這個廠發(fā)電標準煤耗率等關鍵業(yè)績指標年年創(chuàng)歷史可比最好水平。
2013年是大慶石化公司的“管理提升年”。當這個廠的黨政領導帶著“以挖潛增效為抓手促進管理提升”的思路深入一線調研時，發(fā)現(xiàn)部分干部員工，因連年經濟指標的提升而產生了“小富即安”的心理，重生產、輕成本的思想有所抬頭，針對這一情況，這個廠黨政班子經過科學研究，確定了“向外比照先進找差距，向內精細管理挖潛能”的工作思路，并將發(fā)電標準煤耗率、廠用電率等多項經濟指標，與中國石油系統(tǒng)內行業(yè)電廠進行對標比較，深入分析企業(yè)面臨的生產形勢，以及在挖潛增效方面存在的優(yōu)勢和差距。
不比不知道，一比嚇一跳。經過對標分析，讓全廠干部員工感受到了壓力，也激活了大家頭腦中的創(chuàng)效細胞，堅定了大家做好挖潛增效工作的信心和決心，全廠上下形成了“挖潛增效無止境”的共識。
思路一變天地寬。當全廠干部員工用成本思維、用科學的眼光重新審視各個工作環(huán)節(jié)時，一個個造成能源浪費的問題被提了上來，一個個節(jié)能降耗的措施落實了下去。
停用一臺效率低的汽輪機組，根據(jù)化工裝置的蒸汽需求，優(yōu)先投用高效率機組，提高熱電廠聯(lián)產比例，降低發(fā)電標準煤耗率，年降低成本1275萬元；回收新建循環(huán)流化床鍋爐降溫池排水，實現(xiàn)水的重復利用，年降低成本30萬元；試驗標定磨煤機鋼球裝載量與運行電流的對應關系，使磨煤機始終保持最佳出力運行，切削中繼水泵葉輪、改造循環(huán)水泵葉輪，水泵運行電流下降，流量反而增加，年降低成本130萬元……
目前已進入施工階段的四號、五號總變電所雙電源改造項目，預計建成投用后年可降低成本5000余萬元。
精管理，創(chuàng)效聚沙成塔
1月7日，在電氣車間檢修作業(yè)間，地面上整齊擺放著三四臺拆開的舊電機，班長韓家祥正帶著幾名員工將這些舊電機的零部件進行重組。
“這些舊電機單個都不能使用了，但有一些零件是完好的，重新組裝起來，還能讓它們再次轉起來。去年，我們成功修復了11臺廢舊電機，讓它們重新上崗。”韓家祥樂呵呵地查看著重新組裝的電機說。
這個廠堅持向精細管理要效益，把目光對準生產運行、設備維護、日常辦公等方方面面，從節(jié)約每一滴水、每一度電、每一張紙入手，通過科學管理、精細管理，深挖企業(yè)內部潛力，控制費用、降低成本。
深入開展修舊利廢工作。這個廠充分利用內部檢修維護技術資源，對下線的廢舊閥門、泵軸、口環(huán)、軸套等備件進行修復，降低材料費用，以小投入換大產出，2013年，通過修舊利廢累計降低成本79萬元。
優(yōu)化耗電較高的汽輪機輔機系統(tǒng)運行方式。通過多次現(xiàn)場實驗，這個廠科學設置汽輪機給水泵的報警啟動值，當給水壓力臨近報警值時，及時調整機、爐、電的負荷，平衡給水母管壓力，在保證正常生產的前提下，最大限度減少設備運行臺數(shù)。
在汽機車間現(xiàn)場，車間主任霍久山指著正在運轉的汽輪機給水泵說：“像這樣的給水泵我們共有8臺，單臺每小時用電2300千瓦時，一天24小時下來就要55200千瓦時，消耗巨大。經過優(yōu)化調整，現(xiàn)在一般情況下，我們只需開啟4臺泵，就可以滿足生產需求，電耗降下去了，效益自然就提上來了。去年一年，僅優(yōu)化給水泵運行方式、降低電耗這一塊，我們就省下了230多萬元！”
優(yōu)化采暖伴熱系統(tǒng)。對于工作介質本身散熱的泵房以及無人值守的泵房，采取加裝供水截斷閥、拆除暖氣等方法，控制泵房內的溫度，降低原煤消耗，共加裝截斷閥43組，拆除暖氣4組，對全廠疏水系統(tǒng)進行排查，對存在漏點的疏水器進行修復，減少了蒸汽消耗，降低成本165萬元。
在熱電廠辦公室主任徐立忠的電腦里，一項項差旅費、會務費等費用的支出明細表清晰可見。“我們不斷加強各項費用的支出和管控，差旅費在預算指標的基礎上降低10萬元，會議費在預算指標5萬元基礎上降低4萬元。對于物料消耗、雜品等費用，都要嚴格審批把關，這樣一來，20多萬的費用也省下了。”
這個廠按照“既抱西瓜又撿芝麻”的原則，在優(yōu)化生產的同時，加強對差旅費、會務費等費用的控制，甚至對辦公耗材、節(jié)水節(jié)電等“小打小鬧”的事也毫不放松。
能通過網絡自動化系統(tǒng)傳輸?shù)奈募⒉牧系?，禁止打??；需要紙質存檔的文件，要求雙面打印。在這個廠生產現(xiàn)場、辦公區(qū)的水池、空調、電源開關旁都粘貼寫有“請隨手關燈”“請節(jié)約用水”等內容的節(jié)能提示貼。相關部門定期檢查、講評長流水、長明燈情況，時刻提醒員工養(yǎng)成節(jié)約的好習慣，真正做到勒緊“錢袋子”，過好“緊日子”。
細算賬，共譜創(chuàng)效新篇
“看！上個月的能耗排名，唐萬軍又是全班最低的，獎金又能多拿100多元！”1月8日，在鍋爐車間公示板前，運行四班的幾名員工圍在2013年12月份車間“小指標核算”考核公示板前熱烈地討論著。
無論是安全生產還是降低成本，調動員工的積極性是關鍵。這個廠根據(jù)生產特點，在鍋爐車間推行“小指標核算法”，將各項能耗指標分解到班、細化到人，每個人的獎金收入都與崗位能耗指標掛鉤，使得挖潛增效工作細致入微。
鍋爐車間運行四班班長賈洪彬，拿著自己的一個考核記錄本邊翻邊說：“我們車間第一個打破了吃大鍋飯的獎金分配機制，將能耗指標等13項內容，全都納入獎金考核中，每一項都有章可循，我們每月拿多少獎金，都憑指標說話。”
鍋爐車間司爐工唐萬軍對此感觸頗深：“剛開始，我沒太在意，操控和以前一樣，可到了月底算下來，水、電、煤這些能耗比別人多，獎金就有了100多元的差距，雖然錢不多，但面子上過不去呀，別人能做到的，我為啥就做不到呢？”
只要精心，能耗用的多少，通過技術手段是可控的。為了讓自己的崗位、班組在考核中名列前茅，員工們全都鉚足了勁兒，誰也不甘心自己管控的設備考核排名靠后，形成了“人人心中有成本，人人手中摳成本”的良好氛圍，徹底扭轉了過去員工只關注生產，不關注成本的局面。
“小指標核算法”的實施，有效增強了員工的成本意識，激發(fā)了員工的工作熱情，各班組人人會算經濟賬，生產能耗深層次潛力被挖了出來，既出了人才，又有了效益，成本降了，收入高了，個人和企業(yè)都受益。
在“小指標核算法”取得初步成效后，這個廠在全廠運行班組推廣了這一做法，并結合檢修班組的工作特點，在檢修車間推行“工時制”做法，用科學的激勵約束機制，使每一名員工都成為降本增效的主體，激發(fā)了基層員工爭當創(chuàng)效先鋒的熱情。
隨著員工節(jié)能意識的提高，這個廠實施小改革、小發(fā)明的人也越來越多了。維修一車間工人孟德林研制的“手動畫線找平衡”法，通過簡單的公式和步驟，快速使設備的振動值達標，勝過價值20多萬元的儀器；鍋爐車間賈洪彬多年來自主研發(fā)“制粉系統(tǒng)交叉管改造”“鋼絲繩穿越障礙物保護器”等各類小改造項目23項，為企業(yè)帶來了上百萬元的經濟效益。
如今，大慶石化熱電廠已建立起全員、全方位、全過程的“立體節(jié)能”管理體系。“每個環(huán)節(jié)一小步，總體效果一大步”，在這一科學的管理體系下，每一名員工都在各自崗位上，為企業(yè)的安全經濟高效運行貢獻著自己的智慧和力量，合力奏響了一曲創(chuàng)效新樂章。
2013年，大慶石化公司熱電廠在可靠發(fā)電供汽的基礎上，實現(xiàn)挖潛增效3377萬元。在生產規(guī)模不斷擴張、節(jié)能減排難度越來越大的情況下，這個廠是如何把握產能和節(jié)能關系，深挖節(jié)能潛力的呢——
這個廠技術管理人員正在分析發(fā)電機組優(yōu)化指標。
轉思路，激活創(chuàng)效細胞
大慶石化公司熱電廠是大慶石化公司的自備電廠，1985年9月建成投產，現(xiàn)有6臺410噸/小時高溫高壓鍋爐、3臺58兆瓦熱水鍋爐、2臺220噸/小時循環(huán)流化床鍋爐和8臺汽輪發(fā)電機組，總裝機容量32.5萬千瓦。
近年來，這個廠堅持“全面協(xié)調可持續(xù)的”發(fā)展觀，在大慶石化公司全面實施挖潛增效的大環(huán)境下，通過嚴把原料質量關、加快技術改造步伐、優(yōu)化生產運行方式等措施，穩(wěn)步推進節(jié)能降耗工作。雖然設備還是那些設備、人員還是那些人員，但是2009年以來，這個廠發(fā)電標準煤耗率等關鍵業(yè)績指標年年創(chuàng)歷史可比最好水平。
2013年是大慶石化公司的“管理提升年”。當這個廠的黨政領導帶著“以挖潛增效為抓手促進管理提升”的思路深入一線調研時，發(fā)現(xiàn)部分干部員工，因連年經濟指標的提升而產生了“小富即安”的心理，重生產、輕成本的思想有所抬頭，針對這一情況，這個廠黨政班子經過科學研究，確定了“向外比照先進找差距，向內精細管理挖潛能”的工作思路，并將發(fā)電標準煤耗率、廠用電率等多項經濟指標，與中國石油系統(tǒng)內行業(yè)電廠進行對標比較，深入分析企業(yè)面臨的生產形勢，以及在挖潛增效方面存在的優(yōu)勢和差距。
不比不知道，一比嚇一跳。經過對標分析，讓全廠干部員工感受到了壓力，也激活了大家頭腦中的創(chuàng)效細胞，堅定了大家做好挖潛增效工作的信心和決心，全廠上下形成了“挖潛增效無止境”的共識。
思路一變天地寬。當全廠干部員工用成本思維、用科學的眼光重新審視各個工作環(huán)節(jié)時，一個個造成能源浪費的問題被提了上來，一個個節(jié)能降耗的措施落實了下去。
停用一臺效率低的汽輪機組，根據(jù)化工裝置的蒸汽需求，優(yōu)先投用高效率機組，提高熱電廠聯(lián)產比例，降低發(fā)電標準煤耗率，年降低成本1275萬元；回收新建循環(huán)流化床鍋爐降溫池排水，實現(xiàn)水的重復利用，年降低成本30萬元；試驗標定磨煤機鋼球裝載量與運行電流的對應關系，使磨煤機始終保持最佳出力運行，切削中繼水泵葉輪、改造循環(huán)水泵葉輪，水泵運行電流下降，流量反而增加，年降低成本130萬元……
目前已進入施工階段的四號、五號總變電所雙電源改造項目，預計建成投用后年可降低成本5000余萬元。
精管理，創(chuàng)效聚沙成塔
1月7日，在電氣車間檢修作業(yè)間，地面上整齊擺放著三四臺拆開的舊電機，班長韓家祥正帶著幾名員工將這些舊電機的零部件進行重組。
“這些舊電機單個都不能使用了，但有一些零件是完好的，重新組裝起來，還能讓它們再次轉起來。去年，我們成功修復了11臺廢舊電機，讓它們重新上崗。”韓家祥樂呵呵地查看著重新組裝的電機說。
這個廠堅持向精細管理要效益，把目光對準生產運行、設備維護、日常辦公等方方面面，從節(jié)約每一滴水、每一度電、每一張紙入手，通過科學管理、精細管理，深挖企業(yè)內部潛力，控制費用、降低成本。
深入開展修舊利廢工作。這個廠充分利用內部檢修維護技術資源，對下線的廢舊閥門、泵軸、口環(huán)、軸套等備件進行修復，降低材料費用，以小投入換大產出，2013年，通過修舊利廢累計降低成本79萬元。
優(yōu)化耗電較高的汽輪機輔機系統(tǒng)運行方式。通過多次現(xiàn)場實驗，這個廠科學設置汽輪機給水泵的報警啟動值，當給水壓力臨近報警值時，及時調整機、爐、電的負荷，平衡給水母管壓力，在保證正常生產的前提下，最大限度減少設備運行臺數(shù)。
在汽機車間現(xiàn)場，車間主任霍久山指著正在運轉的汽輪機給水泵說：“像這樣的給水泵我們共有8臺，單臺每小時用電2300千瓦時，一天24小時下來就要55200千瓦時，消耗巨大。經過優(yōu)化調整，現(xiàn)在一般情況下，我們只需開啟4臺泵，就可以滿足生產需求，電耗降下去了，效益自然就提上來了。去年一年，僅優(yōu)化給水泵運行方式、降低電耗這一塊，我們就省下了230多萬元！”
優(yōu)化采暖伴熱系統(tǒng)。對于工作介質本身散熱的泵房以及無人值守的泵房，采取加裝供水截斷閥、拆除暖氣等方法，控制泵房內的溫度，降低原煤消耗，共加裝截斷閥43組，拆除暖氣4組，對全廠疏水系統(tǒng)進行排查，對存在漏點的疏水器進行修復，減少了蒸汽消耗，降低成本165萬元。
在熱電廠辦公室主任徐立忠的電腦里，一項項差旅費、會務費等費用的支出明細表清晰可見。“我們不斷加強各項費用的支出和管控，差旅費在預算指標的基礎上降低10萬元，會議費在預算指標5萬元基礎上降低4萬元。對于物料消耗、雜品等費用，都要嚴格審批把關，這樣一來，20多萬的費用也省下了。”
這個廠按照“既抱西瓜又撿芝麻”的原則，在優(yōu)化生產的同時，加強對差旅費、會務費等費用的控制，甚至對辦公耗材、節(jié)水節(jié)電等“小打小鬧”的事也毫不放松。
能通過網絡自動化系統(tǒng)傳輸?shù)奈募⒉牧系?，禁止打??；需要紙質存檔的文件，要求雙面打印。在這個廠生產現(xiàn)場、辦公區(qū)的水池、空調、電源開關旁都粘貼寫有“請隨手關燈”“請節(jié)約用水”等內容的節(jié)能提示貼。相關部門定期檢查、講評長流水、長明燈情況，時刻提醒員工養(yǎng)成節(jié)約的好習慣，真正做到勒緊“錢袋子”，過好“緊日子”。
細算賬，共譜創(chuàng)效新篇
“看！上個月的能耗排名，唐萬軍又是全班最低的，獎金又能多拿100多元！”1月8日，在鍋爐車間公示板前，運行四班的幾名員工圍在2013年12月份車間“小指標核算”考核公示板前熱烈地討論著。
無論是安全生產還是降低成本，調動員工的積極性是關鍵。這個廠根據(jù)生產特點，在鍋爐車間推行“小指標核算法”，將各項能耗指標分解到班、細化到人，每個人的獎金收入都與崗位能耗指標掛鉤，使得挖潛增效工作細致入微。
鍋爐車間運行四班班長賈洪彬，拿著自己的一個考核記錄本邊翻邊說：“我們車間第一個打破了吃大鍋飯的獎金分配機制，將能耗指標等13項內容，全都納入獎金考核中，每一項都有章可循，我們每月拿多少獎金，都憑指標說話。”
鍋爐車間司爐工唐萬軍對此感觸頗深：“剛開始，我沒太在意，操控和以前一樣，可到了月底算下來，水、電、煤這些能耗比別人多，獎金就有了100多元的差距，雖然錢不多，但面子上過不去呀，別人能做到的，我為啥就做不到呢？”
只要精心，能耗用的多少，通過技術手段是可控的。為了讓自己的崗位、班組在考核中名列前茅，員工們全都鉚足了勁兒，誰也不甘心自己管控的設備考核排名靠后，形成了“人人心中有成本，人人手中摳成本”的良好氛圍，徹底扭轉了過去員工只關注生產，不關注成本的局面。
“小指標核算法”的實施，有效增強了員工的成本意識，激發(fā)了員工的工作熱情，各班組人人會算經濟賬，生產能耗深層次潛力被挖了出來，既出了人才，又有了效益，成本降了，收入高了，個人和企業(yè)都受益。
在“小指標核算法”取得初步成效后，這個廠在全廠運行班組推廣了這一做法，并結合檢修班組的工作特點，在檢修車間推行“工時制”做法，用科學的激勵約束機制，使每一名員工都成為降本增效的主體，激發(fā)了基層員工爭當創(chuàng)效先鋒的熱情。
隨著員工節(jié)能意識的提高，這個廠實施小改革、小發(fā)明的人也越來越多了。維修一車間工人孟德林研制的“手動畫線找平衡”法，通過簡單的公式和步驟，快速使設備的振動值達標，勝過價值20多萬元的儀器；鍋爐車間賈洪彬多年來自主研發(fā)“制粉系統(tǒng)交叉管改造”“鋼絲繩穿越障礙物保護器”等各類小改造項目23項，為企業(yè)帶來了上百萬元的經濟效益。
如今，大慶石化熱電廠已建立起全員、全方位、全過程的“立體節(jié)能”管理體系。“每個環(huán)節(jié)一小步，總體效果一大步”，在這一科學的管理體系下，每一名員工都在各自崗位上，為企業(yè)的安全經濟高效運行貢獻著自己的智慧和力量，合力奏響了一曲創(chuàng)效新樂章。
