一方面，2015年史上最嚴環(huán)保法實施在即，“提標”任務迫在眉睫;另一方面，鋼鐵行業(yè)的“嚴冬”遠未走遠，“提標”上設備所需資金短缺。萊鋼集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠創(chuàng)新采用BOT模式，建成投運400平方米燒結機煙氣脫硫除塵設備，使煙氣脫硫除塵水平達到國內領先水平。

10月10日，在萊鋼集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，記者看到經過燒結機煙氣脫硫除塵后排放的煙氣已經變成純白色，遠看好似一朵朵白云，靠近聞也聞不到一丁點異味。“經過400㎡燒結機煙氣脫硫除塵，排放的煙氣中二氧化硫的濃度為50mg每立方米，粉塵的濃度每立方米20mg每立方米，遠遠低于山東省排放標準，脫硫副產物石膏實現了全部循環(huán)利用，避免了二次污染。可以說，我們已經達到當前國內先進水平。”工作人員張海港介紹說。

過去，萊鋼集團銀山型鋼有限公司使用的是半煙氣脫硫工藝，非脫硫段煙氣經常會超標，即使采用低硫的無煙煤作為燃料，距2015年即將實施的環(huán)保標準要求100mg每立方米仍有很大的差距，如果不抓緊時間改造，超標難以避免。要想“提標”，必須花大價錢購買脫硫除塵設備，然而，受全球經濟形勢的影響，鋼鐵行業(yè)遭遇“嚴冬”，在這樣不利的局面下，購買設備資金去哪里籌措呢?

面對這一困擾很多同樣需要提標達標企業(yè)的難題，萊鋼集團銀山型鋼有限公司創(chuàng)新采用BOT模式，由山東國舜建設集團有限公司對400㎡燒結機煙氣脫硫除塵進行總承包?？偣こ淘靸r6000萬元，萊鋼集團銀山型鋼有限公司不用出一分錢，全部由承包商進行投資、建設、運營維護。“每個月，萊鋼只需要按照每噸燒結礦9.87元的價格支付費用，相當于用分期付款的方式建起了這套設施，既緩解了投資壓力，又使煙氣排放達到國家標準，一舉兩得。”山東國舜建設集團有限公司副總經理畢庚堯說。

自今年4月25日設施投運以來，脫硫實現了與燒結機同步運行率100%，達標率100%。設計二氧化硫排放濃度100mg每立方米，實際排放濃度在50mg每立方米以下，遠低于當前山東省排放標準200mg每立方米，實現年減排二氧化硫上萬噸;因采用了煙氣深度凈化裝置，實現了粉塵排放濃度≦20mg每立方米。脫硫副產物石膏實現了全部循環(huán)使用，避免了二次污染。脫硫除塵效果達到了當前國內先進水平。

事實上，在各級環(huán)保部門的指導和支持下，山鋼股份萊蕪分公司積極履行社會責任，促進節(jié)能減排，大氣污染治理的步伐一直走在全省前列。

早在2005年，山鋼股份萊蕪分公司能源動力廠就投資1.13億元將原3臺75t/h燃煤鍋爐實施了全燃煤氣改造，同時配套新建一座16.5萬立方米的高爐煤氣柜和8萬立方米的焦爐煤氣柜，以調節(jié)煤氣管網的壓力，滿足管網穩(wěn)定運行的需要。項目實施后，二氧化硫和煙(粉)塵排放濃度分別為50mg每立方米和8mg每立方米，符合《山東省火電廠大氣污染物排放標準》(DB37/2372-2013)相關排放濃度限值要求。此外，改造完成后，以富余高、焦爐煤氣代替煤炭，年可節(jié)約燃煤22萬噸，還節(jié)約了制粉設備運行、檢修費用，年直接經濟效益可達6000萬元，實現環(huán)境效益和經濟效益的雙贏。