《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2014年版)》中所列的第56項(xiàng)“外濾式分室反吹袋式除塵裝備”技術(shù)是我國(guó)自主研發(fā)的專利技術(shù)，已在山西漳山發(fā)電有限公司2x600MW機(jī)組新建工程，廣東湛江電力有限公司1x300MW機(jī)組改造工程，內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限公司2x300MW循環(huán)流化床機(jī)組新建工程，山西陽(yáng)光發(fā)電有限公司2x300MW機(jī)組改造工程，上海吳涇發(fā)電有限公司2x300MW機(jī)組改造工程等多個(gè)除塵項(xiàng)目中成功應(yīng)用。
外濾式分室反吹袋式除塵技術(shù)采用微壓清灰方式，其特征為濾袋與袋籠間隙配合，以引風(fēng)機(jī)后凈煙氣為反吹氣源，清灰壓差低，約2000～5000Pa，離線清灰時(shí)間較長(zhǎng)，約5-14秒。
凈煙氣反吹袋式除塵器主要由氣流均布裝置、塵氣室、過濾組件、凈氣室、回轉(zhuǎn)反吹清灰機(jī)構(gòu)及其他輔助設(shè)備組成。
以300MW機(jī)組項(xiàng)目為例，本袋式除塵器分為4個(gè)通道，每個(gè)通道設(shè)置3臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)16個(gè)分室，每個(gè)分室安裝20～30條濾袋，各分室的排放口呈同心圓分布，并與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的16個(gè)清灰停位相對(duì)應(yīng)。
鍋爐出口含塵煙氣，由引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸引，通過除塵器的進(jìn)口煙道、進(jìn)口截止閥進(jìn)入到袋式除塵器，先通過多層氣流分布板對(duì)煙氣進(jìn)行均布，并攔截較大顆粒及未燃盡煙塵，減少對(duì)前排濾袋的沖刷傷害。煙氣進(jìn)入到塵氣室后經(jīng)過濾袋，粉塵被過濾在濾袋外，凈煙氣匯入分室腔，經(jīng)凈氣室，吸入引風(fēng)機(jī)。
隨著過濾的進(jìn)行，濾袋外表面灰塵逐漸增厚，當(dāng)阻力值上升到設(shè)定值時(shí)，反吹截止閥打開，導(dǎo)通引風(fēng)機(jī)出口反吹氣源，回轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)開始間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臂從停位轉(zhuǎn)到并停留在第1個(gè)分室排放口上，使該分室處于離線狀態(tài)，反吹氣流經(jīng)反吹管路通過分室腔，再進(jìn)入到各條濾袋。反吹氣流先鼓脹濾袋，破壞粉塵層形態(tài)，再透過濾袋氣化濾袋外粉塵層間，從而削弱粉塵間粘附力，外圍粉塵層依靠自身重力沉降。離線反吹持續(xù)14秒鐘，粉塵有足夠的時(shí)間落入灰斗，避免二次吸附問題。該分室清灰完成后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)再轉(zhuǎn)到下一個(gè)分室清灰，直到所有分室清灰完畢。
微壓清灰方式與其他脈沖清灰方式相比，突出優(yōu)點(diǎn)是：
過濾精度高，粉塵排放濃度可實(shí)現(xiàn)近0排放;
袋式除塵器的高過濾精度主要靠粉塵初層來保證，微壓清灰對(duì)粉塵初層保護(hù)性好，清灰后無明顯清灰高排問題，除塵效率維持穩(wěn)定，過濾精度高，漳山項(xiàng)目煙塵排放濃度為5 mg/Nm3，吳涇項(xiàng)目煙塵排放濃度為2mg/Nm3
濾袋透氣度維持性好，系統(tǒng)阻力低
離線清灰避免了粉塵二次吸附問題，高過濾精度保證了盡可能少的粉塵進(jìn)入到濾袋本體，濾袋透氣度維持性好，中長(zhǎng)期系統(tǒng)阻力大大低于其他清灰類型的袋式除塵器，3年內(nèi)滿負(fù)荷阻力低于1000Pa，5年內(nèi)滿負(fù)荷阻力低于1200Pa。
濾袋壽命長(zhǎng)，普遍達(dá)到5年
采用同溫同質(zhì)的凈煙氣作為清灰氣源，不會(huì)對(duì)濾袋造成氧化、酸腐蝕傷害;清灰氣流壓力低，為常規(guī)脈沖氣壓的1/30-1/100，清灰過程對(duì)于濾袋沖擊傷害弱;中長(zhǎng)期系統(tǒng)阻力低，需求的清灰次數(shù)少。
正確有效的清灰方式保證了濾袋的長(zhǎng)壽命，目前漳山、京泰、湛江項(xiàng)目都運(yùn)行達(dá)到5年，尚未更換濾袋。
配合高水平的監(jiān)控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)濾袋“O破袋率”
本技術(shù)綜合通過采用氣流分布優(yōu)化技術(shù)，大顆粒粉塵預(yù)分離技術(shù)，濾袋袋底固定技術(shù)，離線反吹清灰技術(shù)等技術(shù)可大大降低濾袋破袋率;另其獨(dú)有的智能化監(jiān)控分析技術(shù)，可在粉塵超標(biāo)前提早發(fā)現(xiàn)問題濾袋，準(zhǔn)確定位問題濾袋位置，在線處理問題濾袋，實(shí)現(xiàn)濾袋破袋率為0。
湛江電廠300MW袋式除塵項(xiàng)目至今運(yùn)行已5年，尚無破袋發(fā)生。
外濾式分室反吹袋式除塵技術(shù)采用微壓清灰方式，其特征為濾袋與袋籠間隙配合，以引風(fēng)機(jī)后凈煙氣為反吹氣源，清灰壓差低，約2000～5000Pa，離線清灰時(shí)間較長(zhǎng)，約5-14秒。
凈煙氣反吹袋式除塵器主要由氣流均布裝置、塵氣室、過濾組件、凈氣室、回轉(zhuǎn)反吹清灰機(jī)構(gòu)及其他輔助設(shè)備組成。
以300MW機(jī)組項(xiàng)目為例，本袋式除塵器分為4個(gè)通道，每個(gè)通道設(shè)置3臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)16個(gè)分室，每個(gè)分室安裝20～30條濾袋，各分室的排放口呈同心圓分布，并與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的16個(gè)清灰停位相對(duì)應(yīng)。
鍋爐出口含塵煙氣，由引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸引，通過除塵器的進(jìn)口煙道、進(jìn)口截止閥進(jìn)入到袋式除塵器，先通過多層氣流分布板對(duì)煙氣進(jìn)行均布，并攔截較大顆粒及未燃盡煙塵，減少對(duì)前排濾袋的沖刷傷害。煙氣進(jìn)入到塵氣室后經(jīng)過濾袋，粉塵被過濾在濾袋外，凈煙氣匯入分室腔，經(jīng)凈氣室，吸入引風(fēng)機(jī)。
隨著過濾的進(jìn)行，濾袋外表面灰塵逐漸增厚，當(dāng)阻力值上升到設(shè)定值時(shí)，反吹截止閥打開，導(dǎo)通引風(fēng)機(jī)出口反吹氣源，回轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)開始間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臂從停位轉(zhuǎn)到并停留在第1個(gè)分室排放口上，使該分室處于離線狀態(tài)，反吹氣流經(jīng)反吹管路通過分室腔，再進(jìn)入到各條濾袋。反吹氣流先鼓脹濾袋，破壞粉塵層形態(tài)，再透過濾袋氣化濾袋外粉塵層間，從而削弱粉塵間粘附力，外圍粉塵層依靠自身重力沉降。離線反吹持續(xù)14秒鐘，粉塵有足夠的時(shí)間落入灰斗，避免二次吸附問題。該分室清灰完成后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)再轉(zhuǎn)到下一個(gè)分室清灰，直到所有分室清灰完畢。
微壓清灰方式與其他脈沖清灰方式相比，突出優(yōu)點(diǎn)是：
過濾精度高，粉塵排放濃度可實(shí)現(xiàn)近0排放;
袋式除塵器的高過濾精度主要靠粉塵初層來保證，微壓清灰對(duì)粉塵初層保護(hù)性好，清灰后無明顯清灰高排問題，除塵效率維持穩(wěn)定，過濾精度高，漳山項(xiàng)目煙塵排放濃度為5 mg/Nm3，吳涇項(xiàng)目煙塵排放濃度為2mg/Nm3
濾袋透氣度維持性好，系統(tǒng)阻力低
離線清灰避免了粉塵二次吸附問題，高過濾精度保證了盡可能少的粉塵進(jìn)入到濾袋本體，濾袋透氣度維持性好，中長(zhǎng)期系統(tǒng)阻力大大低于其他清灰類型的袋式除塵器，3年內(nèi)滿負(fù)荷阻力低于1000Pa，5年內(nèi)滿負(fù)荷阻力低于1200Pa。
濾袋壽命長(zhǎng)，普遍達(dá)到5年
采用同溫同質(zhì)的凈煙氣作為清灰氣源，不會(huì)對(duì)濾袋造成氧化、酸腐蝕傷害;清灰氣流壓力低，為常規(guī)脈沖氣壓的1/30-1/100，清灰過程對(duì)于濾袋沖擊傷害弱;中長(zhǎng)期系統(tǒng)阻力低，需求的清灰次數(shù)少。
正確有效的清灰方式保證了濾袋的長(zhǎng)壽命，目前漳山、京泰、湛江項(xiàng)目都運(yùn)行達(dá)到5年，尚未更換濾袋。
配合高水平的監(jiān)控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)濾袋“O破袋率”
本技術(shù)綜合通過采用氣流分布優(yōu)化技術(shù)，大顆粒粉塵預(yù)分離技術(shù)，濾袋袋底固定技術(shù)，離線反吹清灰技術(shù)等技術(shù)可大大降低濾袋破袋率;另其獨(dú)有的智能化監(jiān)控分析技術(shù)，可在粉塵超標(biāo)前提早發(fā)現(xiàn)問題濾袋，準(zhǔn)確定位問題濾袋位置，在線處理問題濾袋，實(shí)現(xiàn)濾袋破袋率為0。
湛江電廠300MW袋式除塵項(xiàng)目至今運(yùn)行已5年，尚無破袋發(fā)生。
