環(huán)境保護部總量減排核查核算小組近期對安慶石化上半年4項污染物總量減排核查顯示，在主要產(chǎn)品產(chǎn)量大幅增加情況下，安慶石化4項污染物均呈下降態(tài)勢。
其中，安慶石煉化一體化800萬噸項目投產(chǎn)至今，與“十一五”相比，二氧化硫排放量由8000噸左右降至4000噸以下，化學(xué)需氧量由800多噸降至450噸左右。
生產(chǎn)規(guī)模從500萬噸擴至800萬噸，周邊居民投訴卻降為零，環(huán)境侵權(quán)投訴出現(xiàn)“逆襲”，有何奧秘?
“環(huán)境效益突出的直接原因在于環(huán)保設(shè)施投入的大手筆，舍得花血本。煉化一體化800萬噸項目的煉油新區(qū)環(huán)保總投入達12多億元，占總投資額的15%。”安慶石化總廠黨委書記成雷介紹說。
為何鋪設(shè)地下防滲層?
將裝置與水和土壤隔離
除采用先進、清潔的工藝路線和技術(shù)外，安慶石化投資1.32億元，在整個煉油新區(qū)鋪設(shè)了地下防滲層，將裝置與水和土壤隔離，這樣的防滲技術(shù)在中國石化大項目中應(yīng)用還是首次。
“為確保工程質(zhì)量，項目由安徽省環(huán)境科學(xué)院環(huán)境監(jiān)理。”安慶石化安環(huán)部副部長肖春寶介紹說，項目運行一年來，對隔離層地面預(yù)留的幾個水井槽檢測發(fā)現(xiàn)，地下水水量、水位、水質(zhì)均無明顯變化。
同時，安慶石化投資2.5億元，在煉油新區(qū)內(nèi)建立污水處理廠，采用美國西門子公司活性炭生物污泥—濕式氧化污水處理技術(shù)，對所有生產(chǎn)污水集中處理，實現(xiàn)清污分流、污污分治，費用達8元/噸。
目前，污水處理后的化學(xué)需氧量為30～40mg/L(同比下降了近30mg/L)，氨氮1～2 mg/L，其中含油系列污水處理后可達養(yǎng)魚標(biāo)準(zhǔn)。
今年6月，安慶石化還實施污水回用，每小時污水回用量保持在120噸左右。目前安慶石化每小時向長江排水量800噸，噸主要產(chǎn)品的排水量比去年同期下降了20%，并達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
投資5億元推進結(jié)構(gòu)減排
脫硫、脫硝和煙塵改造，淘汰落后裝置
去年以來，安慶石化投資5億元，加快實施“碧水藍天”結(jié)構(gòu)減排工程。截至7月，已全面完成了4臺熱電鍋爐脫硫和其中一臺鍋爐的脫硝改造，使鍋爐外排煙氣中二氧化硫和氮氧化物的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。
同時，公司還在廢水和廢氣排放口安裝了8套污染物在線監(jiān)測設(shè)施，并與省、市政府環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，隨時隨地接受社會的監(jiān)督。
在加大環(huán)保投資的同時，安慶石化還相繼淘汰了一批落后裝置。2013年，先后關(guān)停了年產(chǎn)58萬噸尿素的裝置、20萬噸/年間歇重整裝置、10萬噸/年氣體分餾和3萬噸/年聚丙烯等裝置。僅尿素裝置停運，可每小時少耗蒸汽100噸，每年減少燃煤12.9萬噸、氮氧化物847噸、二氧化硫251噸，減排效果明顯。
帶動作用有多強?
提供更清潔的油品和原料，
帶動地方產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展
去年12月，安慶石化比國家規(guī)定的期限提前實現(xiàn)了國Ⅳ汽油的生產(chǎn)和供應(yīng)(國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)汽油中的硫含量比國Ⅲ汽油低100ppm)。
今年，安慶石化又提前實現(xiàn)了車用柴油由國Ⅲ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)升級到國Ⅳ的目標(biāo)：7月20日，煉油新區(qū)液相柴油加氫裝置生產(chǎn)出來的柴油產(chǎn)品中的硫含量穩(wěn)定在了50ppm以下，比國家規(guī)定的時間節(jié)點提前5個多月。7月28日，第一批按照國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、更加清潔環(huán)保、硫含量達到了26.3ppm的4000噸車用柴油順利出廠進入市場。
目前，安慶石化每年可為下游產(chǎn)業(yè)提供產(chǎn)品、原料近200萬噸，有力地帶動了地方產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。
依托安慶石化，安徽省安慶市大力延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，開辟了一個用地集約化、工業(yè)集群化、產(chǎn)業(yè)相互配套，占地31.8平方公里的化工新材料高新園區(qū)，已有28個工業(yè)項目先后落戶入園。特別是煉化一體化項目投產(chǎn)后，豐富的化工原料、穩(wěn)定的供應(yīng)渠道已成為化工園區(qū)招商引資的競爭優(yōu)勢。
其中，安慶石煉化一體化800萬噸項目投產(chǎn)至今，與“十一五”相比，二氧化硫排放量由8000噸左右降至4000噸以下，化學(xué)需氧量由800多噸降至450噸左右。
生產(chǎn)規(guī)模從500萬噸擴至800萬噸，周邊居民投訴卻降為零，環(huán)境侵權(quán)投訴出現(xiàn)“逆襲”，有何奧秘?
“環(huán)境效益突出的直接原因在于環(huán)保設(shè)施投入的大手筆，舍得花血本。煉化一體化800萬噸項目的煉油新區(qū)環(huán)保總投入達12多億元，占總投資額的15%。”安慶石化總廠黨委書記成雷介紹說。
為何鋪設(shè)地下防滲層?
將裝置與水和土壤隔離
除采用先進、清潔的工藝路線和技術(shù)外，安慶石化投資1.32億元，在整個煉油新區(qū)鋪設(shè)了地下防滲層，將裝置與水和土壤隔離，這樣的防滲技術(shù)在中國石化大項目中應(yīng)用還是首次。
“為確保工程質(zhì)量，項目由安徽省環(huán)境科學(xué)院環(huán)境監(jiān)理。”安慶石化安環(huán)部副部長肖春寶介紹說，項目運行一年來，對隔離層地面預(yù)留的幾個水井槽檢測發(fā)現(xiàn)，地下水水量、水位、水質(zhì)均無明顯變化。
同時，安慶石化投資2.5億元，在煉油新區(qū)內(nèi)建立污水處理廠，采用美國西門子公司活性炭生物污泥—濕式氧化污水處理技術(shù)，對所有生產(chǎn)污水集中處理，實現(xiàn)清污分流、污污分治，費用達8元/噸。
目前，污水處理后的化學(xué)需氧量為30～40mg/L(同比下降了近30mg/L)，氨氮1～2 mg/L，其中含油系列污水處理后可達養(yǎng)魚標(biāo)準(zhǔn)。
今年6月，安慶石化還實施污水回用，每小時污水回用量保持在120噸左右。目前安慶石化每小時向長江排水量800噸，噸主要產(chǎn)品的排水量比去年同期下降了20%，并達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
投資5億元推進結(jié)構(gòu)減排
脫硫、脫硝和煙塵改造，淘汰落后裝置
去年以來，安慶石化投資5億元，加快實施“碧水藍天”結(jié)構(gòu)減排工程。截至7月，已全面完成了4臺熱電鍋爐脫硫和其中一臺鍋爐的脫硝改造，使鍋爐外排煙氣中二氧化硫和氮氧化物的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。
同時，公司還在廢水和廢氣排放口安裝了8套污染物在線監(jiān)測設(shè)施，并與省、市政府環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，隨時隨地接受社會的監(jiān)督。
在加大環(huán)保投資的同時，安慶石化還相繼淘汰了一批落后裝置。2013年，先后關(guān)停了年產(chǎn)58萬噸尿素的裝置、20萬噸/年間歇重整裝置、10萬噸/年氣體分餾和3萬噸/年聚丙烯等裝置。僅尿素裝置停運，可每小時少耗蒸汽100噸，每年減少燃煤12.9萬噸、氮氧化物847噸、二氧化硫251噸，減排效果明顯。
帶動作用有多強?
提供更清潔的油品和原料，
帶動地方產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展
去年12月，安慶石化比國家規(guī)定的期限提前實現(xiàn)了國Ⅳ汽油的生產(chǎn)和供應(yīng)(國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)汽油中的硫含量比國Ⅲ汽油低100ppm)。
今年，安慶石化又提前實現(xiàn)了車用柴油由國Ⅲ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)升級到國Ⅳ的目標(biāo)：7月20日，煉油新區(qū)液相柴油加氫裝置生產(chǎn)出來的柴油產(chǎn)品中的硫含量穩(wěn)定在了50ppm以下，比國家規(guī)定的時間節(jié)點提前5個多月。7月28日，第一批按照國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、更加清潔環(huán)保、硫含量達到了26.3ppm的4000噸車用柴油順利出廠進入市場。
目前，安慶石化每年可為下游產(chǎn)業(yè)提供產(chǎn)品、原料近200萬噸，有力地帶動了地方產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。
依托安慶石化，安徽省安慶市大力延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，開辟了一個用地集約化、工業(yè)集群化、產(chǎn)業(yè)相互配套，占地31.8平方公里的化工新材料高新園區(qū)，已有28個工業(yè)項目先后落戶入園。特別是煉化一體化項目投產(chǎn)后，豐富的化工原料、穩(wěn)定的供應(yīng)渠道已成為化工園區(qū)招商引資的競爭優(yōu)勢。
