特靈“再制造”壓縮機與新壓縮機性能相近，售后服務(wù)相同，但價格更實惠，且更具環(huán)保效益。甚至可以實現(xiàn)交貨“零等待”。目前這種壓縮機再制造模式被越來越多的客戶所接受。

　　浙江某客戶使用特靈2臺離心機，1臺螺桿機。機組自調(diào)試運行后，從未更換過潤滑油。長期運行后，潤滑油水分、酸度及磨損金屬含量增加，加大了機組運行的風(fēng)險。不久一臺螺桿機因電機燒毀而停機。

　　當(dāng)時正值8月，天氣十分炎熱。機組已經(jīng)不能滿足該客戶的需求，極大的降低了顧客的體驗。特靈的螺桿壓縮機“再制造”服務(wù)幫助客戶解決了燃眉之急——從特靈太倉工廠庫存中的“再制造”壓縮機優(yōu)先運抵現(xiàn)場，迅速開機，在關(guān)鍵時刻提升了客戶的舒適體驗。同時提供的壓縮機拆解分析，出廠帶冷媒測試等，也讓客戶更加信任特靈高質(zhì)高效的維保服務(wù)。

　　不同于普通維修或大修，為了讓再制造壓縮機能夠達到與新壓縮機一樣的性能，再制造的流程被分為清潔、拆解、清洗、檢　測、機加工、裝配、測試等環(huán)節(jié)。由于只是對關(guān)鍵零部件檢測后再更換，與完全新生產(chǎn)的壓縮機相比，節(jié)省了大量在制造過程中(比如鑄件)的能耗，更為“綠色”。

　　“再制造”過程

　　首先將檢測不合格的零件直接報廢，其后工廠會對檢測合格的零部件進行機加工和裝配，采用新壓縮機裝配生產(chǎn)線，保證這臺壓縮機恢復(fù)到新機一樣的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。所有軸承、螺栓、密封件等之于壓縮機最重要的部件都必須換新。這是特靈“再制造”的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)之一。

　　最后工程師會對壓縮機進行測試，每臺再制造壓縮機是都將100%在測試臺進行帶冷媒全負(fù)荷測試，以保證壓縮機的性能和零缺陷。作為全球頂尖的特靈空調(diào)太倉工廠擁有充足的再制造壓縮機庫存，在故障壓縮機尚未從客戶機組上拆解時，新壓縮機已經(jīng)達到了現(xiàn)場。壓縮機拆解、再制造、裝配三合一，并迅速開機，極大縮短了交貨時間，消除客戶等待成本，實現(xiàn)交貨“零等待”。“再制造”壓縮機的綠色翻新，經(jīng)過嚴(yán)格檢測保障品質(zhì)，且同樣提供一年的原廠保修，給機組更頑強的生命。