中化新網(wǎng)訊 神華寧夏煤業(yè)集團煤化工基地占地面積25平方千米，是寧東能源化工基地的重要組成部分。“美麗化工·中國行”記者置身于煤化工基地內，眼前綠樹成蔭，儼然一派花園工廠的景象。十年前，這里還是一片荒漠；十年后的今天，神華寧煤化工人用心血和汗水讓它換了新顏：已成為國內最大、世界第二的煤化工基地。藉此，神華寧煤集團也成功實現(xiàn)了由煤炭產業(yè)向煤炭、煤化工產業(yè)并舉的轉型。
神華寧煤集團煤化工分公司黨委書記陳志清告訴記者，近年來，神華寧煤集團從以挖煤、賣煤為主業(yè)，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)了產業(yè)結構的重大轉變。如今的神華寧煤集團，業(yè)務核心是以煤為原料，生產煤基烯烴、煤制油等創(chuàng)新產品。神華寧煤煤化工基地自2004年開工建設以來，在突破多項國際頂尖技術的前提下，建成了年產25萬噸甲醇、21萬噸二甲醚、60萬噸甲醇、6萬噸聚甲醛、50萬噸煤基烯烴以及50萬噸甲醇制烯烴等6個項目；在建的項目有年產400萬噸煤炭間接液化項目一期、年產100萬噸雙烴項目；規(guī)劃建設的項目包括年產400萬噸煤炭間接液化項目二期、年產40億立方米煤制天然氣等項目。
十年艱苦創(chuàng)業(yè)，神華寧煤化工人在技術的引進、消化、吸收、再創(chuàng)新上不斷攻堅克難。神華寧煤集團年產50萬噸煤基烯烴項目是全球最大的煤制丙烯項目，涵蓋了當今世界最先進的煤化工技術，MTP（甲醇制丙烯技術）等多套裝置實現(xiàn)世界首次工業(yè)化運行，逐步解決了制約裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸問題，走在了世界前列。
神華寧煤集團創(chuàng)新的腳步并沒有就此停止。經(jīng)過十多年的前期準備，2013年9月28日，神華寧煤集團年產400萬噸煤炭間接液化示范項目在神華寧煤煤化工基地開工建設。這是世界上單套裝置規(guī)模最大的煤制油項目，總投資550億元，將建設兩條200萬噸生產線，年產油品405萬噸。第一條生產線預計于2016年10月投產，第二條線于2017年6月投產。
站在高處遠遠望去，占地800多公頃的工地上塔吊林立、建設施工正酣。搞煤制油項目，首先要有世界頂尖的煤化工技術。而煤炭間接液化制油技術是一個新生事物，要實現(xiàn)將國外實驗室技術放大千倍在工業(yè)化應用，既沒有成型的經(jīng)驗可循，也沒有現(xiàn)成的路徑可行。為突破技術瓶頸，神華寧煤集團確定了八字原則：引進、消化、吸收，創(chuàng)新；確定了一個思路：高起點規(guī)劃，高標準建設，高效益推進。
但重大技術創(chuàng)新談何容易。據(jù)了解，煤制油工業(yè)流程的核心技術是氣化技術和油品合成技術，要掌握這兩項技術，不僅要實現(xiàn)多項國際頂尖煤化工技術的首次工業(yè)化應用，還要完成28臺氣化爐、293臺（套）超大型設備和9000多個部件的國產化研制和組裝。“因此，煤制油項目的科技創(chuàng)新是一項龐大的系統(tǒng)工程，對打破國外煤制油核心技術壟斷、推進我國煤化工重大技術進步、提升國內裝備制造業(yè)水平都具有重要的示范和推動作用。”陳志清說。
煤化工項目建設中，最缺乏的是人才。從當初籌建處僅有的5人，到如今6000多人的產業(yè)人才隊伍，十年秣馬厲兵，神華寧煤集團煤化工基地人才發(fā)展瓶頸也逐步轉變?yōu)楫a業(yè)先發(fā)優(yōu)勢。項目建設期間，公司外部引進、內部培養(yǎng)兩條腿走路，先后引進了1000多名技術人才和管理人員，培養(yǎng)了一大批煤化工管理、技術、操作人才。
寧東能源化工基地管委會副主任何煒在接受記者采訪時表示，煤化工是寧東基地的朝陽產業(yè)，而在寧東煤化工板塊中，最有代表性的就是神華寧煤集團煤化工基地。“該基地已建和在建的項目，都匯集了國際上最先進的技術。在技術的引進、消化、吸收、再創(chuàng)新過程中，神華寧煤集團形成了擁有自主知識產權的核心技術，為下一步產業(yè)化和技術輸出做了充分的儲備。”
神華寧煤化工人有一個夢想，就是將神華寧煤煤化工基地打造成產業(yè)集群、技術集聚、人才集中、環(huán)境和諧的世界級現(xiàn)代煤化工“硅谷”。如今，他們正在朝著這個目標一路疾行。
神華寧煤集團煤化工分公司黨委書記陳志清告訴記者，近年來，神華寧煤集團從以挖煤、賣煤為主業(yè)，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)了產業(yè)結構的重大轉變。如今的神華寧煤集團，業(yè)務核心是以煤為原料，生產煤基烯烴、煤制油等創(chuàng)新產品。神華寧煤煤化工基地自2004年開工建設以來，在突破多項國際頂尖技術的前提下，建成了年產25萬噸甲醇、21萬噸二甲醚、60萬噸甲醇、6萬噸聚甲醛、50萬噸煤基烯烴以及50萬噸甲醇制烯烴等6個項目；在建的項目有年產400萬噸煤炭間接液化項目一期、年產100萬噸雙烴項目；規(guī)劃建設的項目包括年產400萬噸煤炭間接液化項目二期、年產40億立方米煤制天然氣等項目。
十年艱苦創(chuàng)業(yè)，神華寧煤化工人在技術的引進、消化、吸收、再創(chuàng)新上不斷攻堅克難。神華寧煤集團年產50萬噸煤基烯烴項目是全球最大的煤制丙烯項目，涵蓋了當今世界最先進的煤化工技術，MTP（甲醇制丙烯技術）等多套裝置實現(xiàn)世界首次工業(yè)化運行，逐步解決了制約裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸問題，走在了世界前列。
神華寧煤集團創(chuàng)新的腳步并沒有就此停止。經(jīng)過十多年的前期準備，2013年9月28日，神華寧煤集團年產400萬噸煤炭間接液化示范項目在神華寧煤煤化工基地開工建設。這是世界上單套裝置規(guī)模最大的煤制油項目，總投資550億元，將建設兩條200萬噸生產線，年產油品405萬噸。第一條生產線預計于2016年10月投產，第二條線于2017年6月投產。
站在高處遠遠望去，占地800多公頃的工地上塔吊林立、建設施工正酣。搞煤制油項目，首先要有世界頂尖的煤化工技術。而煤炭間接液化制油技術是一個新生事物，要實現(xiàn)將國外實驗室技術放大千倍在工業(yè)化應用，既沒有成型的經(jīng)驗可循，也沒有現(xiàn)成的路徑可行。為突破技術瓶頸，神華寧煤集團確定了八字原則：引進、消化、吸收，創(chuàng)新；確定了一個思路：高起點規(guī)劃，高標準建設，高效益推進。
但重大技術創(chuàng)新談何容易。據(jù)了解，煤制油工業(yè)流程的核心技術是氣化技術和油品合成技術，要掌握這兩項技術，不僅要實現(xiàn)多項國際頂尖煤化工技術的首次工業(yè)化應用，還要完成28臺氣化爐、293臺（套）超大型設備和9000多個部件的國產化研制和組裝。“因此，煤制油項目的科技創(chuàng)新是一項龐大的系統(tǒng)工程，對打破國外煤制油核心技術壟斷、推進我國煤化工重大技術進步、提升國內裝備制造業(yè)水平都具有重要的示范和推動作用。”陳志清說。
煤化工項目建設中，最缺乏的是人才。從當初籌建處僅有的5人，到如今6000多人的產業(yè)人才隊伍，十年秣馬厲兵，神華寧煤集團煤化工基地人才發(fā)展瓶頸也逐步轉變?yōu)楫a業(yè)先發(fā)優(yōu)勢。項目建設期間，公司外部引進、內部培養(yǎng)兩條腿走路，先后引進了1000多名技術人才和管理人員，培養(yǎng)了一大批煤化工管理、技術、操作人才。
寧東能源化工基地管委會副主任何煒在接受記者采訪時表示，煤化工是寧東基地的朝陽產業(yè)，而在寧東煤化工板塊中，最有代表性的就是神華寧煤集團煤化工基地。“該基地已建和在建的項目，都匯集了國際上最先進的技術。在技術的引進、消化、吸收、再創(chuàng)新過程中，神華寧煤集團形成了擁有自主知識產權的核心技術，為下一步產業(yè)化和技術輸出做了充分的儲備。”
神華寧煤化工人有一個夢想，就是將神華寧煤煤化工基地打造成產業(yè)集群、技術集聚、人才集中、環(huán)境和諧的世界級現(xiàn)代煤化工“硅谷”。如今，他們正在朝著這個目標一路疾行。
