10月23日，經(jīng)過72小時的連續(xù)運行，大唐多倫煤化工公司1號煤氣化裝置循環(huán)氣壓縮機試用的國產(chǎn)轉(zhuǎn)子、葉輪等部件機械性能各項數(shù)據(jù)達標，在國內(nèi)同類型設(shè)備中首次實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　大唐多倫煤化工公司3臺殼牌氣化爐每天可處理劣質(zhì)褐煤12900噸，是國內(nèi)最大的粉煤加壓氣化裝置。循環(huán)氣壓縮機作為氣化裝置的“心臟”，擔負著將裝置內(nèi)初級凈化后的合成氣壓縮后向氣化爐提供激冷氣的任務(wù)，其核心部件轉(zhuǎn)子、葉輪等全部要從美國進口。

　　今年大檢修期間，多倫煤化工公司與國內(nèi)大型壓縮機制造廠家聯(lián)合對循環(huán)氣壓縮機核心部件進行了國產(chǎn)化改造。在72小時裝置試運期間，各項數(shù)據(jù)在可控范圍內(nèi)，機械性能完全滿足生產(chǎn)需要。

　　在消除國外技術(shù)壁壘的同時，3套設(shè)備可以節(jié)約資金1200多萬元，供貨周期縮短10個多月。目前，該公司正在制定設(shè)備工藝性能測試方案，確保壓縮機國產(chǎn)部件盡快投入生產(chǎn)運行。