“污染治理設(shè)施正常運行情況下，煙塵排放濃度15毫克/立方米、二氧化硫排放濃度小于160毫克/立方米、氮氧化物排放濃度小于82毫克/立方米。”這是河北省環(huán)境監(jiān)測中心10月11日對沙河電廠1號機組排口污染物濃度的監(jiān)測結(jié)果，這一組數(shù)據(jù)優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

邢臺地處全國大氣污染最嚴(yán)重的京津冀地區(qū)，位于邢臺沙河市境內(nèi)的沙河電廠充分認(rèn)識到環(huán)保安全對公司的極端重要性，提出“綠色、環(huán)保、安全、節(jié)能”管理理念，將環(huán)保工作作為企業(yè)生存發(fā)展的基本素質(zhì)和前提要求。他們提出，將環(huán)保工作等同于安全工作來管理，將環(huán)保設(shè)施等同于發(fā)電主設(shè)備來管理，這堅定了該廠做好環(huán)保這個“硬指標(biāo)”的決心和信心。

邢臺市作為全國執(zhí)行大氣污染物排放特別限制的重點地區(qū)，火電行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)高于其他地方。在此背景下，沙河電廠嚴(yán)格按照國家和地方大氣污染綜合治理的計劃要求，精心組織，超前謀劃，積極實施各項環(huán)保技改工程。自2013年以來，該廠累計投入4.95億元資金用于節(jié)能環(huán)保多項技術(shù)改造。其中，投資3500萬元將傳統(tǒng)電除塵改為目前最先進的電袋復(fù)合式除塵器，除塵效率達到了99.92%;投資4100萬元將脫硫設(shè)備改為石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率大于95%，脫硫裝置可用率達98%，二氧化硫年排放量與替代機組相比可減排約4900噸;投資5100萬元將鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)改為低氮分層燃燒技術(shù)和選擇性催化還原等工藝進行脫硝系統(tǒng)改造，降低外排氮氧化物濃度，脫氮效率70%，氮氧化物年排放量與替代機組相比可減排約1萬噸，節(jié)約標(biāo)煤15萬噸。

該廠全面研究分析國內(nèi)外先進的脫硝技術(shù)，結(jié)合公司實際，于2014年8月至9月利用2號機組C級檢修之際，投資3320萬元進行了2號鍋爐脫硝提效改造。之前沙河電廠2號鍋爐脫硝采用SCR法，設(shè)2臺SCR反應(yīng)器，每臺SCR反應(yīng)器設(shè)計三層催化劑，其中兩層已安裝催化劑，最上一層為預(yù)留層，未安裝催化劑，機組脫硝效率在75%左右。本次脫硝提效改造是采用原有板式催化劑，在SCR反應(yīng)器預(yù)留層加裝一層催化劑，并相應(yīng)增加吹灰器等輔助設(shè)施，改造后的2號機組脫硝效率達到86%，出口NOx濃度滿足國家環(huán)保部新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。2號機組檢修期間，沙河電廠還投入200萬元實施了汽輪機汽封改造、更新控制系統(tǒng)、拆除旁路擋板等10余項技術(shù)改造措施提升脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)運行效率。目前經(jīng)過技改后的2號機組達到“零排放”標(biāo)準(zhǔn)。

為達到區(qū)域(河北南網(wǎng))同類型機組的先進水平的目標(biāo)，今年以來，沙河電廠還從設(shè)備管理、運行操作管理等多方面入手，加強對標(biāo)管理，通過細(xì)化并控制各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等手段提升了機組經(jīng)濟水平。截至2014年10月11日，沙河電廠利潤累計完成41078.32萬元，發(fā)電煤耗累計完成305.91克/千瓦時，發(fā)電廠用電率累計完成6.02%，綜合廠用電率累計完成6.54%，主、輔設(shè)備完好率分別達到100%和99%，機組等效可用系數(shù)完成99.79%，消除各類缺陷9446項，消缺率完成98.78%，較2013年水平有了較大提高，與對標(biāo)電廠同期數(shù)據(jù)比較，各指標(biāo)均好于或接近對標(biāo)電廠。