2014年12月31日，上海電力長興島電廠2號機組脫硝技改工程進行噴氨運行。脫硝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，氮氧化物進口濃度480mg/Nm3左右，出口排放濃度低于50mg/Nm3，脫硝效率89.6%，各項性能指標良好，達到國家《火電廠大氣污染物排放標準》要求。標志著該廠2號機組脫硝工程一次投運成功。

作為今年的重點技改工程，長興島電廠做到了項目設(shè)計建設(shè)“最優(yōu)、最快”。由原計劃的尿素熱解法改為液氨法;改變傳統(tǒng)的豎鋼架引出煙道的做法，對鍋爐尾部煙道進行改造，調(diào)整尾部省煤器和空預(yù)器的布置，從而在高溫省煤器下方騰出8m空間安裝兩層催化劑，分別節(jié)省投資300萬元和200萬元。通過鎖定2號爐脫硝改造后啟動日期，采用倒排各階段項目施工進度，在短短兩個月的施工期內(nèi)，完成了爐本體、低溫省煤器、中低溫預(yù)熱器等改造，并于12月23日一次投運成功，同步完成液氨站建設(shè)以及脫硝主設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試等各項任務(wù)。

參與脫硝技改工程的各方人員同心協(xié)力、夜以繼日、爭分奪秒，每周組織召開工程進度協(xié)調(diào)會，滾動優(yōu)化施工進度、作業(yè)秩序，克服了項目工期緊、施工作業(yè)面小、立體交差作業(yè)面廣等困難，協(xié)調(diào)解決設(shè)備改造、安裝、調(diào)試過程中的各種問題，不僅圓滿完成預(yù)定目標，并為該廠2015年實施1號機組脫硝改造積累了經(jīng)驗。