2014年12月30日，揚子石化乙烯裝置3號裂解爐完成原料適應(yīng)性改造后投料開車一次成功。截至目前，運行效果大大提升，與改造前相比，熱效率提高約3個百分點，節(jié)約燃料約15%，節(jié)能降耗顯著。

這是繼4號爐后，又一臺完成改造的裂解爐，這標志著揚子裂解爐原料適應(yīng)性改造全面完成，原料適應(yīng)性能力大大增強，噸乙烯原料成本將會持續(xù)下降。

由于受傳統(tǒng)技術(shù)限制，揚子石化4號、3號裂解爐實際投油量不足，熱效率較低，運行周期較短。2014年3月，揚子石化以中石化自有的乙烯裂解爐技術(shù)和研究成果為基礎(chǔ)，結(jié)合乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、節(jié)能改造的需求，對4號、3號裂解爐先后進行原料適應(yīng)性改造，實施了更換部分對流段換熱模塊，增加氣體原料進料系統(tǒng)，更換輻射段爐管及廢熱鍋爐等多項改造，改造后的裂解爐具備技術(shù)先進、操作靈活、可靠性高、原料適應(yīng)性強等特點。

其中，4號爐原來只能裂解石腦油和尾油兩種原料，目前從氣相到液相的多種原來均能裂解，輕烴裂解能力的提升，有效降低了揚子石化噸乙烯原料成本。2014年，揚子石化乙烯原料石腦油比例降低了6.3個百分點，乙烯原料成本同比降低151元/噸，全年實現(xiàn)乙烯原料累計降本超過上億元。