日前，坐落在精武鎮(zhèn)的西青區(qū)首批百億元企業(yè)天津市新宇彩板有限公司，從傳統(tǒng)制造向綠色制造轉(zhuǎn)變，靠科技創(chuàng)新和節(jié)能降耗謀發(fā)展、創(chuàng)效益，實(shí)現(xiàn)了資源利用最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)效益最大化。2014年企業(yè)完成鍍鋅產(chǎn)量140萬噸、彩涂產(chǎn)量130萬噸，出口產(chǎn)品量16萬噸，生產(chǎn)能力提高近20%，實(shí)現(xiàn)銷售收入120多億元，繼續(xù)保持了快速發(fā)展的勢頭。

 

 

 

 鍍鋅生產(chǎn)線

 

　　在新宇彩板剛剛投入使用的彩涂、鍍鋅兩個生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，這里機(jī)械轟鳴，全自動一體化彩涂鍍鋅板生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。“這兩條生產(chǎn)線是我們廠最節(jié)能的生產(chǎn)線了，1噸的產(chǎn)品僅僅消耗4、5個立方的天然氣。”生產(chǎn)科科長張兆年對記者說。據(jù)了解，目前國內(nèi)先進(jìn)的鋼鐵公司每噸板材所消耗的天然氣都在8個立方左右，而新宇彩板新投產(chǎn)的這兩條生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了低于5個立方，這樣以來每天節(jié)約的天然氣成本就達(dá)到了近萬元。而這樣先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，全部是由公司的技術(shù)部和設(shè)備廠商共同完成的。這兩條生產(chǎn)線建設(shè)最初，彩涂和鍍鋅的技術(shù)人員都在思考著如何將生產(chǎn)與環(huán)保更好的結(jié)合在一起，通過對整個生產(chǎn)流程分析，對生產(chǎn)線焚燒爐和燃燒機(jī)進(jìn)行重新設(shè)計和改造，大大節(jié)約了天然氣的使用量。此外，公司技術(shù)人員還自主研發(fā)了“擠干對中”裝置，安裝到燃燒裝置出口處，在實(shí)現(xiàn)板子快速冷卻的同時還避免了板子在機(jī)器傳送中的跑偏，僅僅這一個小裝置的發(fā)明，就省掉了原來生產(chǎn)流程中的每天固定的4名人力操作。

 

 

 

 彩涂生產(chǎn)線

 

　　張兆年告訴記者：“為了讓大家放心進(jìn)行創(chuàng)新，公司啟動了精細(xì)化管理的大比武，出了問題算廠里的，改好了有獎勵，每季度都會對節(jié)能標(biāo)兵進(jìn)行獎勵。”正是在這樣的氛圍下，環(huán)保節(jié)能的理念已經(jīng)深入每一個工人的內(nèi)心。近幾年來，新宇彩板先后完成了軋機(jī)乳化液潤滑、開機(jī)卷漿、單輥對中等多項(xiàng)技術(shù)改造和項(xiàng)目創(chuàng)新，共有市級以上專利項(xiàng)目200多項(xiàng)，完成生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新改造70多項(xiàng)，先后獲得了國家級高新技術(shù)企業(yè)、天津市著名商標(biāo)、天津市科學(xué)技術(shù)獎勵等稱號。

 

 

 

 產(chǎn)品儲存區(qū)域

 

　　在經(jīng)過多次的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)革新后，2015年新宇彩板有限公司繼續(xù)加快科技創(chuàng)新步伐，規(guī)劃了300萬噸寬厚板鍍鋅項(xiàng)目，啟動能耗更低、產(chǎn)量翻倍的高精度酸洗精整線建設(shè)，計劃新建彩涂生產(chǎn)線4條，鍍鋅生產(chǎn)線2條，向中國500強(qiáng)企業(yè)邁進(jìn)，成為中國北方行業(yè)龍頭