紡織企業(yè)的能耗成本在紗布加工費中占有較大比重，在能源緊張的今天，隨著能源成本的不斷上升，強化節(jié)能管理已經(jīng)成為紡織企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的一項重要工作。節(jié)能管理工作是一項系統(tǒng)性的工作，要取得明顯成效，就必須從各項基礎管理工作入手，不斷探索各種節(jié)能管理措施。 

      1 供配電系統(tǒng)的節(jié)能措施 

      電力是紡織企業(yè)的主要能源，節(jié)約用電是紡織企業(yè)降低能耗的重要環(huán)節(jié)和主攻方向。
     1.1 降低線損： 

       供配電線路過長，供電半徑過大，超出合理輸送距離或線徑選擇過小是造成線路損耗增加的主要原因。 

      （1）減少導線長度。 

      在供配電系統(tǒng)的設計和施工中，變配電室要盡可能靠近負荷中心（對紡織企業(yè)來說，細紗工序用電負荷最大，因此配電室要盡可能靠近細紗車間），供電線路要盡量走直線，少走彎路，不走或少走回頭線。 

      （２）增大導線截面積。 

       導線線徑越細，導線的線損越大，適當增加導線的截面積可以有效降低線路損耗，節(jié)約能耗。 

      （3）采用電阻率較小的導線。 

        在其他條件不變的情況下，導線的電阻率越大，線損越高。導線主要有銅線和鋁線兩種，銅線的電阻率比鋁線的電阻率要小，因此，最好使用銅線材質的導線。 

      （4）減少接點數(shù)量，降低接觸電阻 

       導線連接點連接不良，是造成線損增加的一個重要因素，在供配電系統(tǒng)的設計和施工中，要盡可能減少導線連接點的數(shù)量，同時要重視搭接處的搭接質量，保證導體接觸緊密，不同材料間的搭接尤其要注意。
      1.2 提高功率因數(shù) 

       在紡織企業(yè)的供配電系統(tǒng)中，許多用電設備，如電動機、變壓器、照明燈的鎮(zhèn)流器等都是電感性負荷，會產(chǎn)生滯后的無功電流，降低了供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，增加了線路的功率損耗。因此，要在供配電系統(tǒng)中安裝電容器柜進行無功補償，可以達到減少無功電流，提高功率因數(shù)的目的。
       1.3平衡三相負荷 

       供電線路中三相負荷不平衡，會引起供配電網(wǎng)絡相線及零線電能損耗加大，因此在供電線路設計時要盡量考慮使三相負荷平衡，在供電線路中取用單相電時，也要注意保證三相負荷平衡問題，必要時可以采用調節(jié)單相電壓及采用濾波器抑制諧波的方法來平衡三相負荷。
      1.4 合理選用電動機 

       電動機的選配是否合理直接影響到企業(yè)的單位產(chǎn)品耗電量。合理選用電動機，一是要準確計算用電設備的負載功率，選配適宜功率的電動機，防止電機出現(xiàn)大馬拉小車、小馬拉大車等不合理現(xiàn)象。二是要選用效率較高的電動機，不同型號、不同材質的電動機運轉特性不同，效率差異較大。例如：一臺稀土永磁同步電動機滿載時效率可以達到95%，可以比同規(guī)格的紡織FX系列電動機節(jié)電約 4-5%，比同規(guī)格的Y系列電動機節(jié)電7%-10%。 

       2 空調除塵系統(tǒng)的節(jié)能措施 

       在棉紡織企業(yè)中，空調除塵系統(tǒng)的耗能全部生產(chǎn)能耗20％以上，大多數(shù)棉紡織企業(yè)的空調除塵系統(tǒng)存在“大馬拉小車”、使用管理不當?shù)仍斐赡茉蠢速M的現(xiàn)象，空調除塵系統(tǒng)節(jié)能降耗有較大的潛力可挖。 

       2.1 空調除塵系統(tǒng)在設計中的節(jié)能措施
        2.1.1 在空調除塵系統(tǒng)設計中采用變頻技術 

       在棉紡織工程空調除塵系統(tǒng)的設計中，要考慮最不利生產(chǎn)條件下的系統(tǒng)負荷，因此，空調除塵系統(tǒng)大多時間是在負荷不足的情況下運行的。在空調除塵設計方案中主風機、水泵采用變頻控制技術，可以大幅度降低能耗。 

       2.1.2合理布局空調除塵系統(tǒng)的送排風及送排水管道 

       在設計空調除塵系統(tǒng)時，要合理布局送排風及送排水管道的走向、精確計算管道的阻力；盡可能將空調除塵系統(tǒng)的主送排風及送排水管道安排在系統(tǒng)的中間部位，以縮短送排風或送排水距離。在同樣的送排風或送排水距離上，盡可能設計較長的主管道，較短的支管道；空調除塵系統(tǒng)的設計中盡可能少使用彎頭、三通、變徑等異型管道；要合理選擇管道的截面尺寸，保證流體合理的流動速度和壓力；要合理布置送排風口的尺寸和數(shù)量，保證車間氣流的順暢，溫濕度條件平衡。 

        2.1.3選用適宜的空調除塵設備，降低空調除塵系系統(tǒng)的能耗 

       空調除塵系統(tǒng)要根據(jù)生產(chǎn)車間和主機的工藝要求，合理計算空調除塵的負荷，充分考慮車間冷熱源的有效利用，選用合理的空調除塵配置方案和運行模式。
       2.2空調除塵系統(tǒng)在使用管理中的節(jié)能措施 

       加強對空調除塵系統(tǒng)管理和操作人員的技術培訓，提高操作技能；對空調除塵系統(tǒng)加強日常維護和定期保養(yǎng)，時刻關注空調除塵系的運行狀態(tài)；根據(jù)室內外空氣的不同狀態(tài)合理控制車間門窗的啟閉；采取適宜的保證措施降低空調用水用汽輸送過程中的溫升（溫降），降低能耗。 

       2.3空調除塵系統(tǒng)在運行調節(jié)中的節(jié)能措施 

       合理使用新風和回風，掌握好混合風比例；根據(jù)室內外空氣條件，選用合理的調節(jié)方式和最經(jīng)濟的調節(jié)手段；合理設置溫濕度控制線及選用新風、回風使用比例。 

       3 廠房建筑的節(jié)能措施 

       廠房建筑要根據(jù)紡織企業(yè)的的特點，通過改善圍護結構的保溫隔熱性能，提高空調系統(tǒng)的能效比，有效提高能源的使用效率。
       3.1廠房建筑設計的節(jié)能措施 

       對紡織企業(yè)的空調系統(tǒng)來說，夏季降溫除濕負荷是最大負荷，因此廠房設計要根據(jù)這一特點選擇合理的設計方案。由于車間內的冷熱量可以通過房間的墻壁、門窗、地面等傳遞，廠房的結構類型、體表面積等對能耗起到較大的作用。 

      （1）同樣面積而形狀不同的廠房，其墻體的總尺寸也就不同，傳導的熱量也有很大差異。 

 

       例如：同樣是10000m2的廠房，如果設計成100m*100m的正方形廠房，其墻體的總長度為：100m*4=400m 

而設計成250m*40m的長方形廠房，其墻體的總長度則為：（250m+40m）*2=580m 可見，設計成正方形廠房的方案比設計成長方形廠房的方案可以節(jié)約墻體長度為：580 m -400m=180m，從而使墻體導熱造成的能量損失降低（580-400）/400*100%=45%（夏季為制冷負荷的損失，冬季為制熱負荷的損失）。 

       因此，紡織廠房設計時，在方便設備排列的情況下，盡可能將廠房設計成墻體總長度較小的形狀，以降低墻體導熱造成的能量損失。 

       （2）由于多層圍護結構的傳熱系數(shù)為各層材料熱阻之和的倒數(shù)，且由于地板傳熱的第Ⅳ傳熱帶傳熱系數(shù)僅是第Ⅰ傳熱帶傳熱系數(shù)的15%左右（第Ⅰ傳熱帶的傳熱系數(shù)為0.4kca/m2*h*℃，而第Ⅳ傳熱帶的傳熱系數(shù)只有0.06kca/m2*h*℃），因此，紡織企業(yè)的廠房設計最好將辦公室、實驗室、配件庫等輔助用房與主車間組合設計成連體結構，將各種附房設計在主車間的外圍，使附房形成主車間的熱量阻隔帶，盡可能減少主廠房單層墻壁直接與外界空氣接觸的結構形式，以降低墻體、地板導熱造成的能量損失。 

       （3）紡織廠房設計中要重視窗戶的構造，防止夏季日光通過窗戶直接照射到車間內，同時要限制窗戶與墻體的面積比，在能夠保證車間亮度的情況下，盡可能減少窗戶的數(shù)量和總面積。夏季對窗戶盡可能采取遮陽措施，如利用遮陽板、雨棚、窗簾等來阻止熱量的直接輻射。 

       （4）紡織廠房的房頂要做好保溫層，防止冷熱量的損失，同時也可防止冬季屋頂結露；廠房表面顏色以淺色為好，減少夏季的吸熱量。 

       （5）對于需要散熱及排風的部位（如細紗車間、清梳車間等），可利用氣樓等措施改善通風條件，以利于節(jié)約能源。
        3.2 廠房建筑管理的節(jié)能措施 

       （1）在夏季高溫高濕季節(jié)和冬季嚴寒干冷季節(jié)，要提高門窗的密封性能，防止室外空氣與車間內空氣的自由交換，以減少車間換氣次數(shù)，減少能量損失。 

       （2）在冬季嚴寒干冷季節(jié)，要在車間與室外相連的通道上懸掛棉簾，以防止干冷空氣進入車間或車間內的熱量流失。 

       4 生產(chǎn)運行管理的節(jié)能措施 

       4.1 減少空車運轉 

       長時間空車運轉是增加紡織產(chǎn)品單位能耗的一個重要原因。比如：清花抓棉機（開棉機）在不給棉的情況下打手長時間空轉；梳棉機在不出條的狀態(tài)下錫林長時間空轉；絡筒機在不生產(chǎn)的情況下長時間不停輔助軸、小坐車、清潔風機；主機設備停車而濾塵不停等等。減少空車運轉首先要制定嚴格的運轉管理制度，規(guī)范操作程序，規(guī)定在什么情況下必須全機斷電等。其次要加強檢查，發(fā)現(xiàn)長時間空車運轉情況及時糾正。
       4.2 減少機臺空錠率 

       機臺空錠主要出現(xiàn)在粗紗、細紗和絡筒工序，是指在設備正常運轉的情況下，某個錠位由于機械、操作、供應等原因造成無法生產(chǎn)產(chǎn)品的情況。機臺空錠消耗了設備動能卻不能產(chǎn)生產(chǎn)品，是極大的資源浪費，必須盡可能控制。           4.3提高產(chǎn)品制成率 

       產(chǎn)品制成率直接影響產(chǎn)品的單位能耗。提高產(chǎn)品制成率要從降低回花、吸風花和回絲等方面著手。一方面要提高操作人員的技術水平，減少斷頭。另一方面要嚴格定額管理，加強對制成率的考核，做到節(jié)獎超罰。
       4.4提高設備傳動效率 

       在設備運轉負荷一定的情況下，設備傳動效率的高低直接影響設備需要輸入功耗的大小。提高設備傳動效率要盡可能選擇傳動效率較高的傳動形式，一般而言，齒輪傳動的效率為98%～99%，鏈傳動的效率為0.95%～0.97%，而皮帶傳動效率為80%～98%。 

        在皮帶傳動形式中，皮帶的類型不同，傳動效率也不同，齒形帶傳動效率最高、平皮帶傳動效率次之，三角帶傳動效率相對較低。這是因為齒形帶傳動相當于齒輪傳動，不會產(chǎn)生滑溜現(xiàn)象，平皮帶的繞輪的彎曲損失相對比三角帶?。ㄆ狡У暮穸缺热菐。?，且沒有三角帶退出輪槽時的摩擦損失等等。因此，象細紗機的主軸傳動，選擇平皮帶傳動，會比選擇三角帶傳動節(jié)省能耗。 

       另外，還要注意皮帶傳動是要選擇合適的張力，張力過大，傳動摩擦力增大，能耗較高，張力過小，傳動時皮帶打滑，傳動效率較低。如果是三角帶傳動的方式，還要注意正確使用三角帶根數(shù)，保證各根三角帶之間的張力平衡。如有的企業(yè)細紗主軸傳動只上兩根三角帶，或者幾根皮帶的張力差異很大，造成皮帶受力不平衡，這樣都會使皮帶產(chǎn)生滑溜，影響傳動效率，增加能耗。 

       5設備維護管理的節(jié)能措施 

       5.1加強設備周期維修和潤滑管理，降低運轉負荷 

       設備經(jīng)過長期運轉后，會出現(xiàn)有些部件磨損，有些軸承缺油等現(xiàn)象，造成設備運轉負荷升高，因此要加強對設備周期維修的管理，定期更換磨損的部件、給軸承補油，及時對設備傳動部件之間進行潤滑，減少摩擦力等，以提高設備運轉的靈活性，減少能量消耗和機件磨損。 

       5.2 提高設備維修裝配精度，減少傳動能耗 

       在設備維修和裝配過程中，要減少機面、羅拉座等關鍵部位的裝配精度，減少累積誤差；保證傳動機構系統(tǒng)間隙，控制軸承游隙、保證軸與軸承的過盈配合等；對設備的一些轉動部位，采用滾珠軸承來替代平面軸承，用尼龍齒輪代替鑄鐵齒輪，減少傳動時的摩擦阻力，增加設備傳動的靈活性，減少能耗
       5.3 減少跑冒滴漏現(xiàn)象，節(jié)約能源  

       設備上的跑冒滴漏現(xiàn)象也是造成能源浪費的一個重要原因。如設備上的空壓管道漏氣、濾塵系統(tǒng)漏風、供排水管道漏水、齒輪箱漏油等等，都是能源的極大浪費。 

       6 選用節(jié)能器材，降低能耗 

      （1）細紗機采用小直徑錠盤高速節(jié)能錠子 

       棉紡用電的主要設備是細紗機，細紗機消耗電能最多的是卷繞部分的錠子。減少錠盤直徑能提高傳動效率、節(jié)省電耗，有關資料顯示：采用HP2S68系列高速節(jié)能錠子，相對普通錠子每錠可節(jié)約電耗3W，萬錠年可節(jié)約用電240000度。
      （2）細紗機采用橡膠錠帶 

       橡膠錠帶相對于棉錠帶而言，彈性好、伸長小，在同樣的張力下與錠帶盤、滾盤的接觸性能好，滑溜小、傳動穩(wěn)定，有關測試數(shù)據(jù)顯示，橡膠錠帶比棉錠帶可節(jié)電5%～10％。
      （3）細紗機采用鋁合金滾盤 

       鋁合金滾盤與鐵皮滾盤相比重量較輕，鐵皮滾盤一般重量為1.8公斤／只，而鋁合金滾盤重量只有0.8公斤／只，有效減少了主軸的傳動負荷。經(jīng)測試，采用鋁合金滾盤，可使細紗機減少2～3％的電耗。 

       7 推廣應用節(jié)能新技術、新材料、新工藝，降低能耗 

       7.1 采用高效工藝 

       在技術和管理許可的情況下，采用高效工藝，可有效減少前紡設備的運轉時間，降低能耗。 

       7.2 采用變頻技術 

       機械設計在配用動力驅動時，都留有一定的富余量。電機不能在滿負荷下運行，增加了電能消耗，通過變頻調速可以降低輸入電流，達到節(jié)能的目的。
       7.3 采用高效節(jié)能電機 

       高效節(jié)能電機采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。比如稀土永磁高效節(jié)能電機可比普通電機節(jié)約電能15℅以上。
       7.4 使用長車和聯(lián)合機組 

       長車、聯(lián)合機組（如清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)等）一般都采用了機電一體化設計，采用了伺服驅動、PC機控制等先進的驅動系統(tǒng)，速度快、生產(chǎn)效率高、空轉率低，可有效降低能耗。 

       7.5 采用新型照明系統(tǒng) 

       紡織企業(yè)的照明系統(tǒng)一般都采用日光燈燈具，這類燈具功率因數(shù)低、對電壓要求嚴格、耗電量大，電感鎮(zhèn)流器功率因素只有0.85左右，新型照明系統(tǒng)采用電子鎮(zhèn)流器，能使功率因素提高到0. 95~0.99；而LED半導體冷光源則可比普通燈節(jié)電60%~80%。 

       8 結語 

       節(jié)能是一項系統(tǒng)性工程，紡織企業(yè)要想做好節(jié)能管理工作，必須全員發(fā)動，從企業(yè)基礎管理工作的各個方面入手，做到“深、嚴、細、實”，才能夠取得明顯成效。