1月27日，紡織之光“粘膠纖維行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)”重點(diǎn)成果推廣活動(dòng)在天津工業(yè)大學(xué)舉行，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)顧問陳樹津、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技部主任彭燕麗、天津工業(yè)大學(xué)副校長(zhǎng)肖長(zhǎng)發(fā)、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技部副主任徐新榮、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)趙向東、紡織之光科技教育基金會(huì)秘書長(zhǎng)張翠竹、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王玉萍以及粘膠纖維相關(guān)領(lǐng)域的企業(yè)管理人員和技術(shù)人員代表近百人參加會(huì)議?；顒?dòng)以技術(shù)介紹、交流互動(dòng)等形式，向業(yè)界展示了5項(xiàng)粘膠纖維行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)，涉及制漿工藝創(chuàng)新、原料制備、污水處理等技術(shù)。
陳樹津在致辭中指出，這是科技成果推廣活動(dòng)首次走進(jìn)化纖行業(yè)。清潔生產(chǎn)是粘膠纖維行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，如何全面有效、低成本解決三廢治理問題，也是行業(yè)面臨的重要課題，因此推廣這些成果非常重要。他希望企業(yè)在自主創(chuàng)新的同時(shí)，要不失時(shí)機(jī)地采用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。讓更多行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。
會(huì)上，北京化工大學(xué)教授杜俊琪介紹了“綠色制漿工程化技術(shù)”，該技術(shù)利用離子膜電催化偶對(duì)合成自由基活性氧和氧氣，并配以輔助藥劑，通過多元催化快速降聚天然高分子，同時(shí)使木質(zhì)素、果膠等帶色基團(tuán)退色，解決了連續(xù)生產(chǎn)過程中的浸漬、解聚脫色、連續(xù)蒸煮等設(shè)備工程化的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高濃、低溫、連續(xù)生產(chǎn)過程。甲纖、聚合度、反應(yīng)性能和KW值等產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比較傳統(tǒng)工藝噸漿能耗減少50%，用水減少50%、COD排放減少50%，色度下降75-80%，經(jīng)過處理的廢水90%以上可循環(huán)使用，綜合噸漿生產(chǎn)成本降低200元。
大連南北化工新技術(shù)有限公司總經(jīng)理許達(dá)人講解了“閃蒸結(jié)晶制取元明粉工藝和裝置技術(shù)”工藝在粘膠纖維生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)閃蒸結(jié)晶制取元明粉；每噸元明粉閃蒸結(jié)晶的蒸汽消耗0.5～0.6噸，電力消耗30～35kwh；每套20噸蒸發(fā)量的閃蒸結(jié)晶裝置每小時(shí)可產(chǎn)元明粉4噸左右；閃蒸結(jié)晶元明粉含硫酸鈉99.0～99.8%，白度88～92；閃蒸結(jié)晶元明粉的產(chǎn)率比老工藝增加15～20%；與年產(chǎn)3.2～4萬噸元明粉的芒硝結(jié)晶焙燒老工藝比較，全年節(jié)約蒸汽4.35萬噸（比酸冷結(jié)晶）～10.55萬噸（比水冷結(jié)晶）；除節(jié)能外，該技術(shù)還具有設(shè)備少、占地小、元明粉產(chǎn)率高、質(zhì)量好、設(shè)備無磨損、操作維修人員少等優(yōu)點(diǎn)。
湖北天思科技股份有限公司技術(shù)總監(jiān)李道喜向代表們介紹了“新型纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)”，這項(xiàng)“全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水處理工藝，采用微生物技術(shù)，水力循環(huán)、曝氣一體化技術(shù)。微生物技術(shù)，在特殊的控制條件下（低溶氧0.3mg/L，高污泥濃度8g/L），生物處理池中所馴化培養(yǎng)的優(yōu)勢(shì)菌群數(shù)量成倍增長(zhǎng)，微生物降解效率顯著提高，高效去除水中的污染物。0.3mg/L的低溶氧控制避免了大量“氧”的浪費(fèi)，能耗下降≥40%，處理效率提高≥50%，節(jié)能降耗顯著；有效去除COD的同時(shí)，在曝氣池實(shí)現(xiàn)了脫氮過程，簡(jiǎn)化了工藝流程，占地節(jié)省≥40%，節(jié)省投資。
必德普（北京）環(huán)?？萍加邢薰靖笨偨?jīng)理辛濤和與會(huì)代表分享了“BDP（生物倍增）工藝”技術(shù)。據(jù)辛濤介紹，新型纖維素纖維產(chǎn)品原料主要有漿粕、尿素、燒堿等，生產(chǎn)過程中無有毒有害物質(zhì)排放，產(chǎn)品為純纖維素纖維，可降解，具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)；生產(chǎn)流程短，與粘膠纖維生產(chǎn)流程相比，減少了老成、脫硫、漂白、尾氣處理等工藝和環(huán)節(jié)，初步計(jì)算，成本比粘膠纖維要降低10%以上；工藝流程對(duì)參數(shù)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用；該工藝采用設(shè)備主要有攪拌、壓榨、微波加熱、紡絲等常規(guī)設(shè)備，與粘膠纖維生產(chǎn)設(shè)備大部分類似，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備約70%可以保留，只需將合成和原液車間進(jìn)行改造。
另外，天津工業(yè)大學(xué)尹翠玉教授向參會(huì)觀眾分享了題為纖維素氨基甲羧酯的研究進(jìn)展。
活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛活躍，在聽取成果單位的介紹后，不少企業(yè)代表紛紛提出問題，專家們則進(jìn)行了詳細(xì)的解答。記者 溫維健
