近日，長鋼煉鐵廠八高爐爐前除塵設(shè)備改建工程項(xiàng)目經(jīng)過近三個(gè)月的施工，于近日順利投運(yùn)，標(biāo)志著高爐煙塵治理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，將使現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善。

八高爐共有南、北兩個(gè)出鐵場(chǎng)。此前，由于電除塵維修困難及除塵能力不足等原因，在高爐出鐵時(shí)煙塵得不到有效處理，工作現(xiàn)場(chǎng)不能滿足環(huán)保要求，致使八高爐爐前作業(yè)環(huán)境較差。為滿足環(huán)保要求，改善爐前作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)煙塵環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，決定增設(shè)高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)，處理回收高爐出鐵場(chǎng)排放的煙塵。

該工程是公司重點(diǎn)環(huán)保工程，項(xiàng)目主體設(shè)備的設(shè)計(jì)選型采用了先進(jìn)的低壓脈沖袋式除塵器，借助于篩濾、慣性、攔截、反吹、重力沉降等諸多作用把粉塵收集起來。它相比靜電除塵具有效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。其煙氣處理能力達(dá)到20萬立方米/小時(shí)，凈化效率大于99.9%，每月可回收除塵灰300余噸，處理后的煙氣排放濃度小于25毫克/立方米，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中，煉鐵廠和施工人員密切合作，克服了各種介質(zhì)管道密布，管道運(yùn)輸?shù)跹b難度大等施工困難，同時(shí)主動(dòng)服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)，積極協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的問題，確保了除塵設(shè)備順利投運(yùn)。

除塵設(shè)備投入使用后，減少了出鐵時(shí)煙塵的外溢，為爐前操作人員提供了較好的作業(yè)環(huán)境，具有明顯的環(huán)保效果。