無塵車間設計安裝如何達到節(jié)能？

 

     無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的。

 

      減少無塵車間體積

 

      無塵車間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特別是高級別潔凈室的面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少無塵車間體積。

 

      降低無塵車間污染值

 

      降低無塵車間的污染值也有利于無塵車間的節(jié)能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使無塵車間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。

 

      合理設計空氣潔凈等級

 

      在無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求。一是按生產要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。

 

      根據不同季節(jié)調控溫濕度

 

      在滿足生產工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。無塵車間生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％?？紤]到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節(jié)能是明顯的。

 

      減少無塵車間換氣次數

 

      在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節(jié)能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、無塵車間大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。