生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼板時，熱軋板表面主要缺陷其一是夾渣，這會嚴重影響生產(chǎn)穩(wěn)定和綜合成材率。分析認為：鋼中T.O含量不穩(wěn)定，鈣處理后夾渣物變性效果差，容易出現(xiàn)夾渣;同時水口不合理及結晶器保護渣性能差，也會導致夾渣出現(xiàn)。相關的控制措施是：

1、鋼中T.O含量穩(wěn)定控制

1)轉爐工序

借助煙氣分析，冶煉終點w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，溫度1630-1650℃，出鋼用鋁鐵脫氧，鋼包鋼水w(Als)=0.015-0.035%，采用下渣檢測和檔渣技術，鋼包頂渣渣層厚度不大于50mm。

2)LF精煉工序

進站測溫取樣升溫造白渣脫硫，控制LF頂渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6;出站鋼中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10;靜吹氬氣流量200L/min，吹氬時間8-10min;保證LF出站鋼中w(O)=(30-40)×10-6。

3)連鑄工序

鋼包-中間包-結晶器采用氬氣保護澆鑄，開澆前中包使用氬氣吹掃，中包干式料w(MgO)≥85%，中包覆蓋劑R=8.0，減少鋼中鋁的二次氧化，保證中包鋼中w(O)=(25-35)×10-6。

2、浸入式水口結構優(yōu)化

通過數(shù)模計算對浸入式水口結構進行改進，降低鋼水表面波動指數(shù)，改進后結晶器內鋼液面波動指數(shù)為改進的80%，改進后的水口，結晶器寬度方向液渣層相對均勻，靠近窄邊液渣層厚度能達到6-8mm。

3、結晶器保護渣性能優(yōu)化

中薄板坯澆鑄低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時保護渣有其獨特的性能要求，保護渣層不能過薄，通過增加MgO的含量，提高了保護渣吸收Al2O3后高溫性能的穩(wěn)定性。使保護渣的黏度增加，熔點降低，保護渣的液渣層厚度達到8-16mm，有效控制結晶器保護渣的卷入。

綜上，控制T.O含量穩(wěn)定性，穩(wěn)定了鈣處理效果，避免水口堵塞造成夾渣;優(yōu)化水口機構，避免結晶器窄邊區(qū)域保護渣液渣層太薄導致的結晶器卷渣;優(yōu)化保護渣性能，有效控制結晶器保護渣的卷入。對于表面夾渣，以上控制措施取得了很好效果。