綦江北渡鋁產業(yè)園,不久前栽種下的花草樹木正在1公里的車間外發(fā)出新芽。而在車間內,電腦控制的生產工藝流程科學精準,整潔有序……

創(chuàng)新產業(yè)連接結構——

以煤炭資源為龍頭,形成循環(huán)鋁產業(yè)鏈

已經開發(fā)了6平方公里的綦江北渡鋁產業(yè)園里,14家企業(yè)圍繞煤電鋁這一龍頭,正在形成一條循環(huán)鋁產業(yè)鏈。

“這條產業(yè)鏈的形成,體現(xiàn)了經濟發(fā)展空間的創(chuàng)新優(yōu)化。”綦江區(qū)區(qū)委負責人說,這條以煤炭資源為發(fā)端,煤電鋁為龍頭的產業(yè)鏈,是綦江在新型工業(yè)化進程中探索的一條創(chuàng)新驅動之路。

這條產業(yè)鏈,首先是通過產業(yè)連接結構的創(chuàng)新,實現(xiàn)了經濟發(fā)展空間上的優(yōu)化。它以重慶旗能電鋁有限公司為龍頭,延伸出鋁合金、鋁合金產品及鋁合金屑(渣)回收、煤渣煤灰廢物循環(huán)利用等產業(yè)。

在這條循環(huán)產業(yè)鏈條中,龍頭企業(yè)以綦江的煤轉化出的電來生產電解鋁液,然后直供給園區(qū)的10余家企業(yè),以生產鋁合金液。鋁合金液又直供給下游生產合金鋁材等;而在生產鋁合金部件中所產生的鋁合金屑、灰、鋁泥等,又被回收起來,重新提煉為鋁合金原料。

“這種創(chuàng)新的循環(huán)產業(yè)鏈結構,不僅優(yōu)化了園區(qū)的經濟發(fā)展空間,也吸引了不少投資者。”綦江工業(yè)園區(qū)負責人王剛說,在短時間內,園區(qū)便集聚了多家大企業(yè);去年龍頭企業(yè)投產后,更是實現(xiàn)了50多億元的產值。

創(chuàng)新生產工藝技術——

實現(xiàn)節(jié)能減排廢物循環(huán)利用

產業(yè)園里,不少企業(yè)通過創(chuàng)新的生產工藝和技術,實現(xiàn)了節(jié)能減排和廢物的循環(huán)利用。

在旗能電鋁有限公司的車間里,一座座電解槽排成長龍。工程技術人員指著那些火紅的電解鋁液說:“我們所創(chuàng)新的精確感知電阻新工藝,與同類型的電解槽相比,每生產一噸電解鋁液,可節(jié)電1000多度,這個車間一年可節(jié)約3000萬度電。”

該公司董事長田軍說,今年已準備了6000萬元的資金來推動10個技術創(chuàng)新項目,其中2個是由國家科技部主導的國際合作項目,另2個是國家科技部的“863”計劃項目。這些項目完成后,每年可節(jié)約1.5億度電以上,并降低污染。

環(huán)保技術的創(chuàng)新,使園區(qū)的廢物實現(xiàn)了循環(huán)利用,產生了良好的經濟效益。

據(jù)田軍介紹,一個電場每年產生的煤渣和煤灰,被引進來的一家建材企業(yè)用來生產石膏板建材,使其變廢為寶,還為公司增加了3000多萬元的收入;在電解鋁生產中所產生的熱能回收后,又用于發(fā)電,在減少排放的同時,增加了企業(yè)效益。

創(chuàng)新驅動出效益——

一企業(yè)今年可望節(jié)約生產成本4億元

“產業(yè)連接結構的創(chuàng)新,給我們帶來了生產方式的創(chuàng)新,也個一企業(yè)帶來了效益。”北渡鋁產業(yè)園的重慶匯程鋁業(yè)有限公司總經理朱進說。他算了一筆賬:園區(qū)采用鋁液直供和企業(yè)鋁合金液直供的方式,每噸可節(jié)約成本2000元左右。朱進說,今年公司的生產量可達20萬噸,可望節(jié)約生產成本4億元。

正在建設的華強化肥廠,則利用旗能電鋁有限公司發(fā)電廠的廢物二氧化硫和余熱來生產合成氨、復合肥等,所生產的合成氨又提供給電廠進行脫硝。這家化肥廠在這一循環(huán)過程中,每年節(jié)約的生產成本達2000萬元。

“創(chuàng)新驅動推動了新型工業(yè)的發(fā)展。”王剛說,在未來三五年內,鋁產業(yè)園的產業(yè)鏈,將實現(xiàn)500億元以上的年產出。