從各企業(yè)的市場競爭來說，產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短，這就對包裝機械的自動化跟靈活性表態(tài)了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產(chǎn)品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內(nèi)涵，即量的靈活性、構(gòu)造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統(tǒng)。

自動化和靈活化

具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術(shù)、功能模塊技術(shù)，同時監(jiān)控多個機械手的工作，使產(chǎn)品改變的要求只需調(diào)動程序即可。

包裝行業(yè)工業(yè)化進程中，制造技術(shù)完成了規(guī)模化跟多樣化，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產(chǎn)成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建設(shè)柔性化生產(chǎn)流水線，完成企業(yè)柔性化制造少不了高效的伺服控制系統(tǒng)提供支持。在包裝生產(chǎn)流水線的發(fā)展中，控制跟集成產(chǎn)品/技術(shù)發(fā)揮著越來越重要的作用。

為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)流水線中的各工藝段設(shè)備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)流水線跟別的生產(chǎn)流水線相互聯(lián)動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調(diào)的問題。所以，國際包裝協(xié)會用戶組織(OMAC/PACML)表態(tài)了對象封裝的結(jié)構(gòu)化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應(yīng)地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。

數(shù)控技術(shù)要取得全面發(fā)展

隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用，各企業(yè)亟須學(xué)習(xí)和引進新技術(shù)，向生產(chǎn)效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術(shù)含量高的包裝設(shè)備進軍。打造出新型包裝機械，引領(lǐng)包裝機械向集成化、高效化、智能化等方向發(fā)展。

近年來，國內(nèi)食品包裝技術(shù)專家在引進合作、自主獨創(chuàng)方面取得了可喜成績。多功能是新設(shè)備開發(fā)的一個重要趨勢，因為食品品種花樣多、更新快，生產(chǎn)廠家對設(shè)備的要求是多功能、適應(yīng)性強。

此外，現(xiàn)在新推出的設(shè)備大都采用伺服電機、光電跟蹤等新技術(shù)，使其自動控制能力大大提高。如巧克力復(fù)合制品自動線，全線由近20臺機組構(gòu)成，由于不同品種工藝要求的差異，不但有各機組本身調(diào)整的問題，更有運轉(zhuǎn)過程中各機組之間的速度協(xié)調(diào)問題，該機組采用一臺總變頻器來控制各機組的調(diào)速變頻器。