為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的冷鐓鋼線材,需采取一定的措施改進質(zhì)量,針對冷鐓鋼線材生產(chǎn)中出現(xiàn)性能不合,如拉伸、沖擊功不合等問題,要認(rèn)真對待。

煉鋼和連鑄

1)合理控制鋼水過熱度,減少因溫度過低引起的鑄坯表面縱裂紋缺陷。

2)減少液面波動幅度,以降低近表層夾雜深度(1mm以內(nèi)),有利于鑄坯加熱時缺陷的消除,同時降低鑄坯形成表面裂紋的能力。

3)控制二冷段冷卻速度和提高冷卻均勻性,減少鑄坯角部裂紋。

2、軋鋼工序

1)針對坯料表面存在較深的劃痕、臺階或缺陷寬深比不符合要求的鋼坯進行剔廢處理。

2)優(yōu)化軋制前的坯料加熱制度,降低加熱速度并延長加熱和保溫時間(70min.);控制爐壓在2-8Mpa范圍內(nèi),通過多頻率、小幅度的調(diào)整措施,降低脫碳層深度和避免局部過加熱;均勻出鋼溫度,減少溫度波動對軋制過程及軋后線材內(nèi)部組織的影響。

3)推行過程補償調(diào)整措施,定時取樣測量半成品條形及尺寸,杜絕架間條形過充滿引起的折疊缺陷。

4)嚴(yán)格控制工藝實施過程,規(guī)范水冷、風(fēng)冷操作,控制終軋和吐絲溫度波動在±15℃以內(nèi),保證產(chǎn)品通條性能均勻性。

5)對與紅鋼接觸的通道、自由輥等設(shè)備的維護、點檢、更換形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),減少線材表面熱劃傷缺陷。

6)盤條上鉤后及時進行冷頂鍛檢測,規(guī)范檢驗方法和檢驗次數(shù),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷及時分析并調(diào)整。