冷鐓鋼作為生產(chǎn)緊固件的主要材料，在加工過(guò)程中，鋼坯變形量很大，所承受的變形速率也很高，因此要求冷鐓鋼必須具有良好的冷鐓加工性能，尤其是沖擊韌性和變形率。冷墩鋼多為鋁鎮(zhèn)靜鋼，在鋁脫氧的過(guò)程中不可避免地會(huì)生成Al2O3夾雜，殘留在鋼中的簇狀A(yù)l2O3夾雜會(huì)大大降低鋼的塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕能力，特別是破壞了鋼基體的連續(xù)性，在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下，往往成為冷墩開(kāi)裂的起點(diǎn)，從而造成冷墩開(kāi)裂，降低冷墩成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

北京科技大學(xué)的學(xué)者通過(guò)多種分析手段系統(tǒng)研究了40Cr冷鐓鋼LF精煉過(guò)程夾雜物的變化，得到LF精煉過(guò)程鋼中夾雜物面積比與T.O含量變化規(guī)律相一致，從LF進(jìn)站到LF出站，鋼中夾雜物面積比由1.41%減小到0.45%;并且LF精煉能夠有效地去除當(dāng)量直徑大于10μm的大顆粒夾雜物$絕大部分夾雜物的當(dāng)量直徑都落在2~5μm。LF采用高堿度、強(qiáng)還原性爐渣精煉，結(jié)合鈣處理技術(shù)，可以有效地使鋼中Al2O3夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)镸gO-Al2O3系、CaO-Al2O3系和CaO-MgO-Al2O3系夾雜，改善鋼的可澆性和冷鐓性能;但需進(jìn)一步合理的控制鈣處理工藝，減少鋼液的卷渣和二次氧化，提高鋼液的潔凈度。