今年以來，面對鋼鐵市場前所未有的壓力，太鋼煉鋼二廠化壓力為動力，依靠優(yōu)化工藝、改進設備、強化管理等措施，全力推進節(jié)能降耗。

2015年鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷，通過有效實現節(jié)能降耗、控制能源成本來增加利潤和效益，已成為企業(yè)在新常態(tài)下生存發(fā)展的重要手段。今年，太鋼也把節(jié)能降耗工作提升到了關系公司生死存亡的戰(zhàn)略高度。煉鋼二廠是公司主線生產廠，更是公司節(jié)能降耗的重點單位，如何做好此項工作，是擺在該廠面前的一項重大挑戰(zhàn)。

為此，該廠從優(yōu)化工藝入手，專門成立了由主管廠領導牽頭，技術、設備、能源、成本管理員組成的攻關小組。在確保產品質量的前提下，開展了對部分鋼種節(jié)能降耗的工藝攻關，通過用廉價氣體替代高價氣體、優(yōu)化電爐送電控制系統(tǒng)等措施，從源頭控制能源使用量，把好能源使用關。

設備節(jié)能是節(jié)能降耗的重要組成部分。該廠通過不斷優(yōu)化調整AOD、轉爐等除塵風機變頻程序，逐步摸索風機轉速與冶煉階段的最佳匹配模式，來減少風機電能消耗。通過不斷研究鋼包烤包器節(jié)能方案，逐步推進設備改善節(jié)能技術運用，目前該方案試點節(jié)能效果明顯，正在總結經驗推廣應用中。

在強化管理抓節(jié)能降耗方面，該廠從焦爐煤氣、余熱蒸汽、轉爐煤氣、電能消耗等幾個重點能耗入手控制消耗。排查現場跑冒滴漏點，制定整改計劃，明確責任人和時間節(jié)點，通過日統(tǒng)計、周分析，從根源杜絕此類問題的發(fā)生;強化生產過程控制，對北區(qū)轉爐、鋼包周轉時間等進行控制，完善鋼包周轉臺賬，加強鋼包停用管理;完善細化了能源專項激勵政策，對主要負責人制定績效指標考核，并根據指標完成情況進行獎懲。

目前通過三項措施的推動，煉鋼二廠在節(jié)能降耗上取得了初步成果，增強了全員完成全年降本指標的信心。