廠房頂被改造成一個20兆瓦的光伏發(fā)電站，燒結機加裝1.4萬多個除塵布袋，自備電廠進行煤改氣改造……為減少大氣污染排放，降低煤炭消耗，上海梅山鋼鐵股份有限公司給生產設備“動手術”加裝環(huán)保節(jié)能設施。記者昨天對部分改造工程進行了探訪。 燒結車間是鋼鐵企業(yè)最“臟”的地方，煤粉、鐵礦粉堆放在這里，并經過燒結加工。原料堆場會產生揚塵，燒結工序會有二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放。記者在梅鋼燒結廠區(qū)看到，一些廠房的外墻、管道的外壁上還殘存著一層紅色。工作人員介紹，這些都是“陳年舊賬”——紅色是礦粉在生產和運輸過程中揚塵附著在上面造成的，雨水也不能清洗干凈，成了永久的污染痕跡。但現在這種污染已經杜絕，“我們已經給原料場增加了噴淋防風抑塵裝置，對鐵礦粉輸送通道進行密封改造。”工作人員指著廠區(qū)的綠化植物說，從干凈的葉片就能看出，現在已經沒有礦粉揚塵污染了。

燒結車間要減少污染排放，最關鍵的環(huán)保措施是脫硫和除塵裝置。梅鋼每一臺燒結機除了有一套脫硫裝置以外，煙氣中的顆粒物還要經過電除塵預處理，再經布袋除塵器深度過濾后方可排放。昨天，4號燒結機布袋除塵裝置正在更換布袋，工人用吊機將已經拆除的布袋吊下來，再安裝新的。記者發(fā)現，新的布袋純白色，直徑大約20厘米，長2米，材料看起來就像呢子，質地非常厚實。據介紹，這樣的布袋，每一臺裝置上要安裝1.4萬多個。煙氣經過它的過濾后，很細小的煙塵都會被截留在布袋里，布袋每3年就要更換一次。“燒結機和環(huán)保裝置是同步運轉的，環(huán)保裝置更換部件、檢修，燒結機就會停下。”

熱軋板廠房車間面積非常大，屋頂上建起一個20兆瓦的光伏發(fā)電站。記者順著鐵樓梯來到車間屋頂，只見房頂全都被一塊塊光伏板覆蓋。這個光伏發(fā)電系統(tǒng)剛剛通過驗收，年發(fā)電量1800萬千瓦時，發(fā)的電提供給廠區(qū)生產，每年可減少煤耗6300噸。

大型鋼鐵企業(yè)都會有自備電廠，為廠區(qū)提供熱蒸汽和電能。梅鋼自備電廠共有6臺鍋爐，不過，這個電廠的煤耗量卻為0。記者在電廠看到，這里沒有其他電廠常見的煤炭運輸帶和煤渣堆放點，廠區(qū)內看起來非常干凈。自備電廠廠長肖愛民說，這是因為6臺鍋爐已經全部改用煤氣作為能源。據悉，梅鋼自備電廠是我市所有大型企業(yè)自備電廠中，唯一一個完成煤改氣改造的，僅這一項每年可減少使用標煤32.4萬噸。使用煤氣后，鍋爐排放污染物大大削減，二氧化硫年減排850噸，氮氧化物年減排1700噸，電廠常見的弱酸雨、石膏雨，根本不會再出現。

除了這些改造工程，今年梅鋼還將啟動對老除塵器、焦爐、原料區(qū)域老除塵裝置的升級改造，實施燒結脫硫、脫硝、脫二惡英一體化和焦爐脫硫脫硝改造，進一步減少粉塵排放。同時通過降低工序能耗、優(yōu)化配煤結構、提高焦炭成焦率來繼續(xù)減少煤炭使用量，切實為減少大氣污染和能源消耗作出企業(yè)最大的貢獻。