日前，大唐國際張家口發(fā)電廠8號機組超低排放改造順利通過168小時滿負荷試運行。環(huán)保指標在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，氮氧化物35毫克/立方米、二氧化硫11.6毫克/立方米、煙塵排放2.2毫克/立方米，主要排放指標優(yōu)于燃機排放標準，標志著該廠首臺燃煤機組“超低排放”環(huán)保改造項目成功投運。

據(jù)介紹，張家口發(fā)電廠8號機組超低排放改造是該廠2015年8臺機組環(huán)保改造示范項目，采用目前國內(nèi)較先進的高效脫硫技術工藝，脫硫塔在原基礎上提升4.7米，凈煙道增高4.5米，除霧器改為兩臺管道除霧除塵一體化裝置，漿液循環(huán)泵由原來的3臺增加為5臺，噴淋層由3層增加為5層，塔外漿液循環(huán)箱由直徑9米改為12米，新建一套脫硫廢水處理系統(tǒng)等。

據(jù)了解，該廠8臺機組煙氣脫硫改造及增容提效工程啟動于2006年12月，項目總投資5.2億元，采用石灰石-石膏濕法脫硫，2008年8月通過河北省環(huán)保廳驗收。2014年該廠在現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法脫硫基礎上，全面開展了總投資2.2億元的8臺機組脫硫提效增容工程，從而使現(xiàn)運行機組二氧化硫濃度降低到50毫克/立方米以下。同時該廠從2012年4月起，借助機組檢修停備的機會，逐步對8臺爐煙氣旁路進行了拆除，2014年5月，8臺機組脫硫煙氣旁路拆除工作全部完成。

按照十二五節(jié)能減排目標責任書要求，該廠于2011年5月全面開工建設8臺機組脫硝改造工程，項目采用鍋爐本體低氮燃燒器+選擇性催化還原法(SCR)脫硝工藝，尿素水解法制氨，對煙氣中的氮氧化物進行削減。2014年8月，該廠最后一臺4號機組煙氣脫硝系統(tǒng)一舉通過168小時的試運，順利移交生產(chǎn)，提前一年完成了“十二五”減排責任書的要求。

隨著新“火電大氣污染物排放標準”頒布下發(fā)，該廠從2011年至2014年10月，先后對8臺機組除塵器進行了電袋復合除塵器進行了改造，全部工程總投資1.92億元，實現(xiàn)了煙氣排放濃度低于特別排放限值的規(guī)定。

據(jù)悉，此次超低排放改造是在2014年8臺32萬千瓦燃煤發(fā)電機組實施脫硫、脫硝改造的基礎上，按照河北省2015年大氣污染防治行動計劃要求，積極實施“超低排放”技術改造的再次升級。如今，大唐張家口發(fā)電廠其余7臺32萬千瓦機組超低排放改造工程計劃已經(jīng)全部排定，預計12月底前全部實現(xiàn)超低排放。