位于長江三角洲腹地的張家港市是全國聞名的文明城市。張家港聯(lián)合銅業(yè)公司就坐落在江蘇揚子江冶金工業(yè)園。在所有人的眼里，哪里有冶金企業(yè)，哪里就有污染，就有異味。而當您走進張家港聯(lián)合銅業(yè)公司時，并沒有看到煙囪里的濃煙滾滾，也沒有聞到刺鼻的味道。映入你眼簾的則是錯落有致的現(xiàn)代化廠房、綠樹成蔭的廠區(qū)大道和花團錦簇的綠化帶。走進廠區(qū)一看，原來該公司正在滿負荷生產(chǎn)。

近年來，面對長三角地區(qū)對企業(yè)環(huán)保的倒逼態(tài)勢，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司從企業(yè)生存發(fā)展的高度，變“要我環(huán)保”為“我要環(huán)保”，主動適應企業(yè)環(huán)保“新常態(tài)”，不斷加大環(huán)保投入和改造力度，加快企業(yè)轉型升級。

在環(huán)保改造上，該公司投入1000多萬元分別對陽極爐環(huán)保收塵、電解、凈化酸霧、廠區(qū)雨污分流、堆場物料分類進行了綜合治理，并積極引進先進環(huán)保設備和進行環(huán)保工藝改造升級，尤其對陽極爐收塵系統(tǒng)增設旁通管路和環(huán)集煙管進行加粗改造，更換新型布袋收塵，有效控制了煙氣低空污染。2014年以來，該公司通過大膽探索，又對陽極爐實施重油+全氧燃燒技改，使陽極銅噸銅重油單耗由75kg/t下降到40kg/t。目前已完成兩臺陽極爐全氧重油燃燒改造。該公司通過對4臺陽極爐改造后，煙氣排放量較將減少50~60%。不僅降低了噸銅成本，而且大大提升了陽極爐環(huán)保工藝水平。

為大力推行清潔能源，該公司導入循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，結合廢雜銅再生綜合利用項目一期工程建設，切實加大節(jié)能技改升級力度，廢除4臺燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此，全年可減少二氧化硫36.96噸，減少煙(粉)塵排放量8.8噸，減少氮氧化物排放量64.68噸。此外，該公司結合新老廠區(qū)建設，對全廠排水系統(tǒng)統(tǒng)一改造，雨污和清污徹底分流，濁水處理后回用，生活污水生化處理后返用于綠化和生產(chǎn)水補充,全廠僅清水排放，水循環(huán)利用率達到96%以上。

作為銅陵有色在長三角廢雜銅冶煉加工基地，該公司充分發(fā)揮在廢雜銅綜合利用工程技術方面的區(qū)位優(yōu)勢和成熟的技術優(yōu)勢，在改造升級傳統(tǒng)工藝裝備的同時，加快企業(yè)轉型升級步伐。目前，該公司廢雜銅再生綜合利用工程項目一期工程精煉搖爐和PC電解系統(tǒng)實現(xiàn)重負荷聯(lián)動一次性試車成功，順利打通生產(chǎn)工藝流程，并產(chǎn)出第一批合格PC電解銅。全部達標達產(chǎn)后，該公司陰極銅產(chǎn)量將達到30萬噸。未來幾年，該公司將通過依托作為蘇州市廢雜銅綜合利用工程技術研究中心這個平臺，加強與科研院校的合作，進一步對新工藝的應用研究和實踐，使銅電解制造技術更加完善;同時，通過對外技術交流、內部人才培養(yǎng)、行業(yè)培訓等形式和載體，在行業(yè)和地區(qū)成為技術創(chuàng)新的基地，成為長三角地區(qū)電解陰極銅工程科研、中試、市場化推廣、規(guī)模化生產(chǎn)的工程技術平臺。