年產(chǎn)3000萬平方米的反光材料生產(chǎn)線，每年可節(jié)約標(biāo)煤9445噸，浙江龍游道明光學(xué)有限公司的節(jié)能降耗工作頗有成效。5月18日，公司負(fù)責(zé)人何健解密：“靠的是三臺RTO廢氣處理和余熱回收裝置。”

在占地2萬平方米的反光膜生產(chǎn)車間，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理郭育民說：“涂布環(huán)節(jié)需要把膠水烘干，同時(shí)植入反光材料，這個環(huán)節(jié)會產(chǎn)生有機(jī)廢氣。同行們采用的加熱方式，沒有將產(chǎn)生的廢氣回收利用。”他指著車間頂棚上一根根排氣管道介紹,為了利用生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣，“道明”引進(jìn)了先進(jìn)的RTO蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。

“該系統(tǒng)使用的蓄熱式熱氧化爐，只有在冷爐啟動時(shí)需要通入天然氣加熱，之后就完全靠廢氣燃燒供熱，天然氣基本是零用量。”郭育民邊畫圖邊解釋，點(diǎn)火后爐溫達(dá)到一定程度，熱風(fēng)就會進(jìn)入生產(chǎn)線的加熱系統(tǒng)。在風(fēng)機(jī)作用下，廢氣順著管道輸送至熱氧化爐。此時(shí)，天然氣自動關(guān)閉，廢氣就能替代天然氣供熱。

“爐旁還加裝了熱交換器，燃燒后的廢氣部分經(jīng)處理從煙囪排出，部分被回收到加熱系統(tǒng)循環(huán)使用，回用率達(dá)20%至30%。”郭育民說，他們還裝了蒸汽發(fā)生器，用余熱形成水蒸氣，可用于生產(chǎn)車間和員工生活熱水。

據(jù)了解，通過RTO余熱回收系統(tǒng)、改進(jìn)和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝等手段，道明反光材料生產(chǎn)線項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗僅為同行的30%。“待水性聚氨酯項(xiàng)目投產(chǎn)，這套系統(tǒng)還能發(fā)揮更大作用。”何健透露。