圖為山西天澤集團煤氣化廠

今年一季度，在化肥產(chǎn)能過剩、尿素售價大幅下滑的嚴峻形勢下，天澤集團實現(xiàn)利稅1.06億元，較上年同期增加1676萬元，增幅18.7%;實現(xiàn)利潤1億元，較上年同期增加1801萬元，增幅21.9%。

而在已經(jīng)過去的2014年，面對各種不利因素，天澤集團業(yè)績同樣不俗：生產(chǎn)尿素211萬噸，同比增長11.26%;實現(xiàn)利潤3.4億元，在全國同行中遙遙領(lǐng)先，成為節(jié)能標桿企業(yè)。

“堅持精細化管理，在每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)上都深挖潛力，降本增效，這是我們多年來制勝的法寶和利器。”該公司董事長賈根柱一句道破。

5月12日上午，記者在天澤集團化工廠溴化鋰制冷項目前看到，設(shè)備巡檢員正在認真地比對顯示屏上的參數(shù)。該公司總經(jīng)理助理、技術(shù)研發(fā)中心主任王翔介紹說，在合成氨生產(chǎn)過程中，燃燒鍋爐不僅有大量高溫高壓的蒸汽，還有溫度高達120℃左右的熱水。如果降低壓縮機內(nèi)的溫度，利用熱水的熱量，形成溫度更低的冷水，可有效提高打氣量，進而增加合成氨產(chǎn)量，那么，余熱浪費和制冷來源這兩個問題就迎刃而解了，這就是溴化鋰余熱回收制冷技術(shù)。

“這個項目去年才投入運行，別看投資只有300多萬元，但效果顯著。”王翔說，項目投運后，壓縮機一級進口平均壓力由38千帕降至32千帕，壓縮機夏季進口半水煤氣溫度由40℃降低到20℃以下，造氣羅茨機出口壓力由40千帕降至33千帕，并停開了一臺400千瓦的羅茨機，提高合成氨產(chǎn)量2700噸，降低電耗220萬度，年新增效益約150萬元。

在此之前，天澤集團還實施了余熱回收發(fā)電項目、污廢水處理及回用項目、摻燒型煤項目、全低溫段間噴水變換節(jié)能工藝以及高效節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐等節(jié)能項目，使企業(yè)的能耗水平和生產(chǎn)成本得到大幅度降低，成為行業(yè)內(nèi)的節(jié)能先鋒。“在化肥生產(chǎn)企業(yè)中，裝置基本相同，質(zhì)量也不相上下，在這種情況下，比拼的是成本，誰的能耗低、成本低，誰的競爭實力就更強。”王翔說。

據(jù)介紹，合成氨生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強的特點，如果經(jīng)常出現(xiàn)無計劃停車和故障，必然造成物料的大量浪費。因此，保證生產(chǎn)裝置的長周期安全穩(wěn)定運行就是最大的節(jié)能。多年來，天澤集團始終堅持“一安全、二環(huán)保、三產(chǎn)量”的方針，嚴格加強事故管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。近年來，該公司3套化肥裝置年平均安全穩(wěn)定運行360天左右，實現(xiàn)了單位產(chǎn)品的原料消耗進一步降低。

同時，該集團不斷強化員工的行為規(guī)范，嚴格落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任和各級管理人員的領(lǐng)導責任以及關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵班組和操作人員的直接責任，對不知責、不履責、不盡責行為嚴格問責、追責，切實做到“知責制度化，履責規(guī)范化”，確保了工藝指標合格率常年達到98.5%以上，主機出力率達到99%以上，最大限度地減少了故障停車及減量生產(chǎn)的能源消耗，提高了裝置運行效率。

點點滴滴，聚少成多。長期以來，天澤集團積極引導全體員工從節(jié)約“一度電、一滴水、一滴油、一克煤、一張紙”做起，自覺踐行勤儉節(jié)約、艱苦創(chuàng)業(yè)的優(yōu)良作風，真正使“掙下的是錢，省下的也是錢”的節(jié)約理念內(nèi)化于心，外化于形，貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)到消耗的下降、效益的增長上。2014年，他們根據(jù)煙臺港反饋信息，將火車裝車墊布改為清掃車皮，原來一塊篷車墊布34.8元、敞車墊布84.6元，改為清掃車皮后費用僅為每車10元，以篷車計每年可節(jié)約墊布等耗材費用35.85萬元，同時還保證了出口產(chǎn)品品質(zhì)，減少了裝船雜質(zhì)。

精細化的管理，讓天澤集團受益匪淺，實現(xiàn)了連續(xù)28年無虧損紀錄的歷史，特別是在當前經(jīng)濟下行壓力加大，尿素市場低迷的情況下，他們在同行業(yè)中一枝獨秀，實現(xiàn)了利潤最大化。近年來，該集團連續(xù)三年躋身全國以無煙塊煤為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)能效領(lǐng)跑者行列，連續(xù)兩年位列全國第二名，與行業(yè)第一名相差9千克標煤。2014年，公司噸氨綜合能耗1100千克標煤，較上年的1102千克標煤下降2千克標煤，降幅0.18%。

在實施精細化管理的同時，天澤集團加快了“4060”項目(年產(chǎn)40萬噸氨醇、60萬噸大顆粒尿素)建設(shè)速度，當前實施了造氣廠房、鍋爐房等主裝置區(qū)土建主體施工，完成了主要設(shè)備的采購。王翔介紹說，該項目是目前省內(nèi)單系列尿素裝置規(guī)模最大、能耗最低、環(huán)保設(shè)施最完善的項目，總投資21億元。建成后，年可新增銷售收入23.6億元，利稅4億元，新增就業(yè)崗位800個，公司尿素產(chǎn)能將達到近300萬噸，穩(wěn)居全國三甲之列。同時，可消耗煤炭近60萬噸，實現(xiàn)晉城無煙煤就地轉(zhuǎn)化。

“當前，項目在征地拆遷中遇到了些麻煩，希望各級政府及相關(guān)職能部門加大溝通協(xié)調(diào)力度，切實加快工程進度，力爭盡早投產(chǎn)見效，使其早日成為我市新的經(jīng)濟增長點。”王翔說。

記者手記

精細化管理是企業(yè)發(fā)展之基

閆來俊

“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。對企業(yè)而言，亦是如此。

天澤集團從一個小氮肥生產(chǎn)企業(yè)成長為全國煤化工“巨人”，創(chuàng)造了連續(xù)28年無虧損紀錄的歷史，在同行業(yè)中一枝獨秀，實現(xiàn)了利潤最大化。而這一切，與該公司實施的精細化管理密不可分。

精細化管理是企業(yè)發(fā)展的靈魂和根基。天澤集團的經(jīng)驗告訴我們，如果一個企業(yè)不在管理上下工夫，不進行體制機制創(chuàng)新，那即使有先進的設(shè)備、優(yōu)秀的技術(shù)團隊，都會是無源之水，無本之木。

在當前經(jīng)濟下行壓力不斷加大的嚴峻形勢下，企業(yè)效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。因此，我們必須撲下身子，真抓實干，按照精心、精細、精品的要求，把小事做細、做精、做實，精耕細作，有效調(diào)動了每名員工的積極性，把精細化管理真正貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營每個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)到消耗的下降、效益的增長上，全力推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。