連日來(lái)，煤化工分公司甲醇廠聚合車間結(jié)合當(dāng)前形勢(shì)，深挖自身潛力、增收增盈，在創(chuàng)新創(chuàng)效上狠下工夫，從源頭入手，強(qiáng)化管理、加強(qiáng)考核，確保增產(chǎn)增收、降耗降廢取得實(shí)效。

強(qiáng)化思想教育不放松。該車間充分利用班前會(huì)、晨會(huì)以及月度班組長(zhǎng)例會(huì)等，教育引導(dǎo)干部員工做好過(guò)“緊日子、苦日子”的思想準(zhǔn)備，樹立“有舊不用新”、“節(jié)約從我做起、從一點(diǎn)一滴做起”的理念，積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司一季度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)精神，及時(shí)把當(dāng)前的形勢(shì)和困難給員工講明白，把下半年攻堅(jiān)克難的重點(diǎn)給員工講透徹，從根本上轉(zhuǎn)變員工觀念，增強(qiáng)全員信心，激發(fā)員工工作動(dòng)力。

強(qiáng)化材料管控不放松。該車間及時(shí)成立節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，制定具體實(shí)施方案，從源頭抓管控，將原輔材料消耗、成本核算劃分到每個(gè)班組，實(shí)行班組核算，工資、獎(jiǎng)金費(fèi)用相連。班組每天根據(jù)互供物料買賣關(guān)系計(jì)算出各班組利潤(rùn)。同時(shí)車間加大對(duì)日消耗品、備品配件等材料的消耗管理，建立材料領(lǐng)用和回收明細(xì)檔案，并嚴(yán)格執(zhí)行“節(jié)獎(jiǎng)超罰”獎(jiǎng)懲機(jī)制。加大修舊利廢力度，扎實(shí)推行精益化管理，狠抓設(shè)備完好率、提高運(yùn)行周期，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程，提高裝置駕馭水平。

強(qiáng)化節(jié)能減排不放松。通過(guò)技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等方法，積極應(yīng)用新技術(shù)、新發(fā)明、新工藝等從源頭實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。通過(guò)對(duì)機(jī)泵的機(jī)封脫鹽水回收改造，可節(jié)約脫鹽水6.4立方米/小時(shí)，減輕了02區(qū)回收單體的負(fù)擔(dān)，同時(shí)減少了排放，降低了廢水處理負(fù)荷。切粒水儲(chǔ)槽和曲面篩濾網(wǎng)沖洗水的回收，裝置可節(jié)約脫鹽水約24立方米/天，每天減少?gòu)U水排放量約24立方米/天，年節(jié)約成本3.3萬(wàn)元。對(duì)聚甲醛裝置工廠進(jìn)行空氣節(jié)能改造，改造后，每年可節(jié)約電費(fèi)約為433萬(wàn)元。同時(shí)該車間還把辦公室、會(huì)議室等作為重點(diǎn)管控區(qū)域，杜絕出現(xiàn)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象的發(fā)生，并要求員工從節(jié)約一滴水、一度電、回收一噸袋廢料、廢舊托盤做起，加強(qiáng)物品的二次回收復(fù)用。切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及運(yùn)行考核，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)率，杜絕機(jī)電設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，進(jìn)一步擴(kuò)大節(jié)能降耗覆蓋面。