遼陽(yáng)石化公司眼睛向內(nèi)，力倡“一厘錢”精神，開源節(jié)流，吃干榨凈每滴油。截至5月27日，遼陽(yáng)石化今年確定的41個(gè)挖潛項(xiàng)目落地生根，其中24個(gè)項(xiàng)目已開花結(jié)果初見成效，實(shí)現(xiàn)挖潛增效5326萬元。

今年年初以來，遼陽(yáng)石化樹立過緊日子思想，向每一滴油要效益，“節(jié)約每一個(gè)銅板”，逐套裝置細(xì)算成本賬，逐個(gè)產(chǎn)品細(xì)算利潤(rùn)賬，深入查找制約優(yōu)化運(yùn)行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的問題，明確開源節(jié)流、降本增效的主攻方向，篩選出降低煉油加工損失、加氫精制生產(chǎn)航煤、優(yōu)化電氣系統(tǒng)運(yùn)行等41個(gè)挖潛增效項(xiàng)目。

為使挖潛項(xiàng)目落到實(shí)處，遼陽(yáng)石化成立了開源節(jié)流、降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織、協(xié)調(diào)和督促公司各項(xiàng)降本增效措施的落實(shí)。每個(gè)項(xiàng)目均按專業(yè)分工由公司分管領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé)，逐項(xiàng)明確了階段性目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)，每月組織召開協(xié)調(diào)會(huì)通報(bào)工作進(jìn)度，對(duì)未能按期完成或未達(dá)到預(yù)期效果的，不僅要說明原因、按績(jī)效考核辦法考核兌現(xiàn)，而且要追究相關(guān)人員責(zé)任。

在加大高效產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)力度過程中，遼陽(yáng)石化跟蹤研究國(guó)際上己二酸最新生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解客戶的實(shí)際需求，進(jìn)行差別化技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)出TPU(熱塑性聚氨酯)專用料和食品級(jí)己二酸兩種高端產(chǎn)品，批量投入市場(chǎng)，不僅獲取了可觀的市場(chǎng)效益，而且進(jìn)一步提升了國(guó)內(nèi)己二酸產(chǎn)業(yè)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力與話語(yǔ)權(quán)。

優(yōu)化運(yùn)行、節(jié)本降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)出率是遼陽(yáng)石化挖潛增效的主攻點(diǎn)之一。遼陽(yáng)石化芳烴廠自主創(chuàng)新PTA污水預(yù)處理低溫厭氧新工藝，替代中溫厭氧老工藝，在保持系統(tǒng)厭氧微生物活性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗目標(biāo)，僅一季度就節(jié)省蒸汽0.36萬噸，節(jié)約費(fèi)用逾40萬元。為提高氫氣和芳烴產(chǎn)出率，遼陽(yáng)石化圍繞優(yōu)化原料、優(yōu)化催化劑再生系統(tǒng)操作、優(yōu)化重整原料等開展11項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，僅一季度氫氣產(chǎn)出率就提高0.05%，芳烴產(chǎn)出率提高0.37%，增效763.45萬元。

遼陽(yáng)石化挖潛增效既抱西瓜又揀芝麻，并堅(jiān)持小投入或零投入獲取大回報(bào)。針對(duì)年100萬噸加氫裂化裝置進(jìn)料泵耗電量居高不下的問題，遼陽(yáng)石化煉油廠技術(shù)人員動(dòng)腦筋想辦法，通過平衡物料、提高裝置負(fù)荷，成功投用液力透平能量回收系統(tǒng)，使進(jìn)料泵主電機(jī)耗電量明顯下降，年可節(jié)電290萬千瓦時(shí)，節(jié)約費(fèi)用160萬元。

遼陽(yáng)石化烯烴廠裂解裝置通過采取對(duì)火炬系統(tǒng)進(jìn)行排查和隔油池定期抽油等一系列措施，確保工時(shí)損失率小于0.25%，今年前4個(gè)月累計(jì)增效82萬多元。通過密切關(guān)注環(huán)氧乙烷反應(yīng)器反應(yīng)情況，技術(shù)人員隨時(shí)采取微調(diào)一氯乙烷加入量以及監(jiān)控C202塔碳酸鹽濃度等措施，確保銀催化劑選擇性大于87%，降低裝置乙烯損耗，累計(jì)增效260多萬元。